B2BToday.ru › Компании › Русинвест › Новости

Новости от компании Русинвест

Главная Новости компании Товары и услуги Контакты 

Новости компании Русинвест

Запорная арматура для трубопроводных систем (2010-11-17)

Компания "Магистральные трубопроводные Системы"(РосМТС) осуществляет поставки трубопроводной арматуры российского, а также иностранного производства.
Ежедневно изучая потребности заказчиков, а также используя гибкую ценовую политику, мы предлагаем своим клиентам наиболее оптимальную в соотношении "цена/качество" продукцию широкого ассортимента.
     Мы поставляем на российский рынок трубы, как из нержавеющей, так и из углеродистой стали; детали трубопроводов: отводы, переходы, тройники, фланцы; запорную и регулирующую арматуру: шаровые краны (как полнопроходные, так и с эффективным проходом), клиновые задвижки, дисковые поворотные затворы, вентили, запорные клапаны, фильтры.

 Являясь прямыми поставщиками производителей трубопроводной арматуры и используя собственную производственную базу, мы стремимся к долгосрочным и взаимовыгодным контактам с потребителями нашей продукции, строящимся на минимальных сроках поставки и гарантиях качества.
Нашими клиентами являются предприятия химической, пищевой и нефтегазовой промышленности, топливно-энергетического комплекса, жилищно-коммунального хозяйства.

 Ждем Вас по адресу:
Адрес: Россия, г. Ярославль, ул. Щапова, 20
     Телефоны:  7 (4852) 94-76-11
     тел./факс:   7 (4852) 94-76-33
Контактное лицо:
Коммерческий директор
Чудинов Александр Федорович
         E-Mail: rosmts@mail.ru
 моб. 8 920 126 1563
         моб. 8 915 987 4484                         


Трубы и фасонные изделия для магистральных газо- и нефтепроводов (2010-10-22)

 

 

Компания ООО «Магистральные Трубопроводные Системы»

рада предложить Вам следующую продукцию

 из наличия:

 

 

 

 

·         -  Отвод гнутый ОГ (18 К60) -7,5 -0,75-5Ду-УХЛ Ту 102-488-95

                     (ГазТУ102- 488-05) 2007-2009г.в 09Г2С(10Г2ФБЮ)

                      с любыми градусами изгиба и диаметрами от 530 до 1420

 

·        - Отвод ОКШ (22-32)-7,5-0,75-УХЛ Ту 102-488-95

(ГазТУ102-488-05)

с любыми градусами изгиба и диаметрами 1020-1420

 

·        - Труба 530-1420 ГОСТ 20295-85 и ТУ 14-3-1573-96

                       с запаса или ответ. хранения (консервации)

·        - Тройники ТШС  6,4-0,6-УХЛ ТУ102-488-05

·        - Переходы ПШ и Днища ДШ

Вся продукция имеет паспорта и сертификаты качества и может поставляться в ВУС и ЦПИ изоляции.

8 (4852) 94-76-33 – многоканальный телефон/факс

                E-mail: rosmts@mail.ru

 

С уважением,

коммерческий директор

 Чудинов Александр Федорович

 моб. 8-920-126-15-63


К-Флекс, K-FLEX SOLAR Высокотемпературная теплоизоляция (2010-10-19)

   
 

Высокотемпературная теплоизоляция

-паропроводы низкого давления до 150°с
-промышленные трубопроводы
-солнечные электростанции



 
       
  Диапазон рабочих температур, ºС    до +150 ºС
       
  Теплопроводность l, Вт/(м*К), DIN 52613, DIN 52612   При +20ºС При +40ºС При +60ºС
       
  Пожарные характеристики   группа горючести Г 1 (Россия)
Cl.1 (Италия)* Cl.0 (UK)
B1 DIN 4102 (Германия)
Branfkennziffer 5-3 (Чехия)
       
       
  Звукоизоляция, дБ (А), DIN 4109   До 32
       
  Плотность, кг/м3   От 65 до 80
       
  Коррозионная безопасность   DIN 1988/7*; pH нейтральный
       
  Токсичность и безопасность для окружающей среды   Без галогенов
Не содержит CFC, HCFC, асбеста
       
  Запах   Отсутствует
       
  Цвет   Черный

 


Радиаторы отопления на любой вкус и "кошелек" от "РосМТС" (Магистральные трубопроводные Системы) (2010-10-12)

Биметаллические радиаторы «БРЭМ БР»                                    от компании

"РосМТС" (Магистральные Трубопроводные Системы)



Настоящий «биметалл» с рекомендациями компании "РосМТС"

Разработка и выпуск биметаллических радиаторов «БРЭМ БР» явились результатом многолетних исследований и экспериментов в области климатического оборудования специалистов подмосковного производственного предприятия ООО «Монтаж-ЗП». Секционные батареи «БРЭМ БР» полностью выполнены из «биметалла», отличаются высокой прочностью и стильным дизайном.

Радиаторы «БРЭМ БР» разрабатывались с использованием рекомендаций ООО «Витатерм» согласно ГОСТ 31311 и стандарту АВОК 4.22-2006 с учетом жестких требований, предъявляемых к отопительным приборам при характерных условиях их эксплуатации на территории России (перепады давления и низкое качество воды в системах центрального отопления). Биметаллические батареи «БРЭМ БР» воплощают в себе передовые достижения в сфере производства отопительных приборов.

Секционные биметаллические радиаторы марки «БРЭМ БР» производятся на предприятии «Монтаж-ЗП» с использованием высококачественного итальянского и швейцарского оборудования и проходят 100% контроль качества.

«Биметаллические» означает, что в их конструкции используются два металла – сталь и алюминий. В отличие от большинства импортных аналогов, биметаллические радиаторы «БРЭМ БР» изготовлены по сложной технологии «полностью стального регистра». То есть, говоря на профессиональном сленге, «БРЭМ БР» – это настоящий «биметалл».

Кроме этого, на основе проведенных в отделе отопительных приборов и систем отопления ОАО «НИИ сантехники» и в ООО «Витатерм» всесторонних испытаний образцов биметаллических батарей специалистами этих организаций были разработаны и даны рекомендации по применению радиаторов «БРЭМ БР».

В настоящее время согласно ТУ 4935-016-42227798-2006 серийно производятся модели биметаллического радиатора «БРЭМ БР» глубиной 100 мм и монтажной высотой 500 мм (условное обозначение – БРЭМ БР-100-500). Готовятся к освоению производства модели глубиной 100 мм с монтажной высотой 300 мм (условное обозначение БРЭМ БР-100-300) и глубиной 80 мм с монтажной высотой 500 мм (условное обозначение – БРЭМ БР-80-500).



Конструкционные и эксплуатационные особенности радиатора «БРЭМ БР»

Секция биметаллического радиатора «БРЭМ БР» состоит из стального закладного элемента (регистра), омываемого изнутри теплоносителем, и наружного литого под высоким давлением оребрения из высококачественного алюминиевого сплава, обладающего высокими прочностными и отличными литейными свойствами. Каркас (регистр) батарей изготовлен из стальных труб, исполняющих роль вертикальных колонок для прохода теплоносителя, и электросварных цельнотянутых труб, образующих горизонтальные коллекторы. Вертикальные трубы и коллекторы радиатора сварены между собой с перекрытием начала сварного шва (примерно на 380о). Высочайшая прочность полностью стального каркаса (регистра), непосредственно контактирующего с теплоносителем, позволяет биметаллическим радиаторам выдерживать давление до 60 атмосфер без каких-либо последствий.

Секции радиатора «БРЭМ БР» собираются с использованием стальных ниппелей диаметром 1 дюйм и термостойких силиконовых прокладок повышенной прочности. Прокладки имеют в разрезе ромбовидную форму для повышения герметичности и надежности биметаллической батареи в сборе. Торцы головок секций радиаторов выполнены с учетом профиля прокладок.

Таким образом, в биметаллическом радиаторе «БРЭМ БР» исключены контакт теплоносителя с алюминиевым сплавом и условия для электрохимической коррозии, что обеспечивает долговечность прибора, а округлая форма головок определяет современный дизайн и травмобезопасность радиатора.

Оребрение из алюминиевого сплава и небольшой объем воды в приборе обеспечивают его низкую инерционность и, как следствие, энергоэкономичность, а малая материалоемкость – удобство и низкие затраты при его транспортировке и монтаже.

Алюминиевый корпус биметаллического радиатора не контактирует с теплоносителем, поэтому он может работать на воде любого качества без дополнительных требований к уровню Ph и к чистоте теплоносителя. Исследования, проведенные ООО «Витатерм» и ООО «МОНТАЖ-ЗП», также показали возможность применения радиаторов «БРЭМ БР» в системах отопления, заполненных низкозамерзающим теплоносителем.

Отличительными особенностями радиаторов «БРЭМ БР» являются высокий уровень теплоотдачи и долгий срок эксплуатации, которые достигаются за счет особенностей системы миграции тепла и увеличенной площади отражающих поверхностей. Безупречный дизайн, прочность и надежность биметаллических радиаторов позволяют использовать их в системах отопления различных зданий и помещений.

Высокое качество окраски биметаллического радиатора «БРЭМ БР» достигается за счет использования швейцарской линии порошковой окраски ITWGemaAG. Наружное покрытие осуществляется в несколько этапов, которые предусматривают предварительную подготовку поверхности радиатора и сам процесс окрашивания в электростатической камере эпоксидно-полимерной порошковой эмалью белого цвета (обычно RAL9016), соответствующей требованиям СанПиН 2.1.2.729-99, РД 52.04.186-89, МУ 2715-83, МУК 4.1.662-97, ГОСТ 26150-84.



Основные технические характеристики секции радиатора «БРЭМ БР»

Наименование показателей Значения показателей
«БРЭМ БР-100-500» «БРЭМ БР-100-300»
Высота секции Н, мм 568 368
Монтажная высота (межосевое расстояние) секции, мм 500 300
Глубина секции, мм 100 100
Длина секции, мм 80 80
Площадь наружной поверхности нагрева f, м2 0,48 0,29
Масса справочная,  кг 2,3 1,57
Температура теплоносителя max, °С 135 135
Рабочее избыточное давление, МПа (кг/см2) 2 (20) 2 (20)
Испытательное давление не менее, МПа (кг/см2) 3 (30) 3 (30)
Разрушающее давление не менее, МПа (кг/см2) 10 (100) 10 (100)
Номинальный тепловой поток  при нормальных условиях (Θ=70оС) qну,  Вт 189 124
Коэффициент теплопередачи при нормальных условиях  Кну,  Вт/(м2·оС) 5,62 6,11
Теплоплотность (по длине секции), Вт/м 2362 1550
Водородный показатель теплоносителя рН 6,5-9 6,5-9
Объём воды, л 0,222 0,182

Теплотехнические испытания биметаллических радиаторов «БРЭМ БР» проведены в отделе отопительных приборов и систем отопления ОАО «НИИ сантехники» согласно российской методике тепловых испытаний отопительных приборов при теплоносителе воде при нормальных (нормативных) условиях: температурном напоре (разности среднеарифметической температуры горячей воды в радиаторе и температуры воздуха в испытательной камере) Θ=70°С, расходе теплоносителя через представительный типоразмер прибора Мпр=0,1 кг/с (360 кг/ч) при его движении по схеме «сверху – вниз» и барометрическом давлении 1013,3 гПа (760 мм ртутного столба).



Комплектация и модификации радиаторов «БРЭМ БР»

Наша компания поставляет следующие виды биметаллических радиаторов «БРЭМ БР»:

  • БРЭМ БР-100-500: глубина – 100 мм, монтажная высота (межосевое расстояние) – 500 мм;
  • БРЭМ БР-80-500: глубина – 80 мм, монтажная высота – 500 мм;
  • БРЭМ БР-100-300: глубина – 100 мм, монтажная высота – 300 мм.

Радиаторы «БРЭМ БР» состоят из секций, количество которых варьируется от 3-х до 15-ти (по заказу покупателя). Специалисты компании «СОТИС» оснащают биметаллические радиаторы монтажными комплектами, предназначенными для присоединения «БРЭМ БР» к трубопроводам, а также специальными кронштейнами для крепления биметаллической батареи к стене здания. С целью автоматического поддержания заданной температуры в помещении радиаторы «БРЭМ БР» комплектуются терморегуляторами (в однотрубных системах отопления необходима установка замыкающих участков между подающими и обратными трубами).



Номенклатура и основные параметры биметаллических радиаторов «БРЭМ БР» в сборе

Обозначения радиаторов с указанием номинального теплового потока при ∆ t = 70°С, Вт Количество секций, шт. Длина без пробок, мм Масса не более, кг
БРЭМ БР-100-300-3-372
БРЭМ БР-  80-500-3-510
БРЭМ БР-100-500-3-567		 3 242 4,71
5,82
7,05
БРЭМ БР-100-300-4-490
БРЭМ БР-  80-500-4-680
БРЭМ БР-100-500-4-756		 4 323 6,28
7,79
9,4
БРЭМ БР-100-300-5-620
БРЭМ БР-  80-500-5-850
БРЭМ БР-100-500-5-945		 5 404 7,85
9,76
11,75
БРЭМ БР-100-300-6-744
БРЭМ БР-  80-500-6-1020
БРЭМ БР-100-500-6-1134		 6 485 9,42
11,73
14,1
БРЭМ БР-100-300-7-868
БРЭМ БР-  80-500-7-1190
БРЭМ БР-100-500-7-1323		 7 564 10,99
13,7
16,45
БРЭМ БР-100-300-8-992
БРЭМ БР-  80-500-8-1360
БРЭМ БР-100-500-8-1512		 8 647 12,56
15,67
18,8
БРЭМ БР-100-300-9-1116
БРЭМ БР-  80-500-9-1530
БРЭМ БР-100-500-9-1701		 9 728 14,13
17,64
21,15
БРЭМ БР-100-300-10-1240
БРЭМ БР-  80-500-10-1700
БРЭМ БР-100-500-10-1890		 10 809 15,7
19,61
23,5
БРЭМ БР-100-300-11-1364
БРЭМ БР-  80-500-11-1870
БРЭМ БР-100-500-11-2079		 11 890 17,27
21,58
25,85
БРЭМ БР-100-300-12-1488
БРЭМ БР-  80-500-12-2040
БРЭМ БР-100-500-12-2268		 12 971 18,84
23,55
28,2
БРЭМ БР-100-300-13-1612
БРЭМ БР-  80-500-13-2210
БРЭМ БР-100-500-13-2457		 13 1052 20,41
25,52
30,55
БРЭМ БР-100-300-14-1736
БРЭМ БР-  80-500-14-2380
БРЭМ БР-100-500-14-2646		 14 1133 21,98
27,49
32,9
БРЭМ БР-100-300-15-1860
БРЭМ БР-  80-500-15-2550
БРЭМ БР-100-500-15-2835		 15 1214 23,55
29,46
35,25

Гарантийный срок на биметаллические радиаторы «БРЭМ БР» составляет 10 лет при условии соблюдения правил монтажа и эксплуатации согласно соответствующим рекомендациям производителя. Биметаллические батареи «БРЭМ БР» защищены свидетельством на промышленный образец, сертифицированы, соответствуют ГОСТу 20849-94, ТУ 4935-016-42227798-2006 и государственным санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам. Все радиаторы отопления «БРЭМ БР» застрахованы в страховой компании РОСНО.



Сертификаты на биметаллические радиаторы «БРЭМ БР»

 


Трубопроводная арматура. Не ошибись в выборе поставщика. (2010-10-07)

О компании

 

 

 

Компания "РосМТС" является молодой и одной из самых быстроразвивающихся в России, работающих в сфере торговли трубопроводной и сантехнической арматурой и сопутствующими товарами

 


Основным направлением нашей деятельности является продажа сантехники, комплектующих систем водоснабжения и канализации. Мы работаем с крупнейшими производителями России, Китая и Европы и готовы предложить для наших клиентов самую широкую гамму товара по низким ценам. Наша компания приглашает к взаимовыгодному сотрудничеству как крупные фирмы, занимающиеся распространением сантехники оптом в регионах России, так и розничные магазины и строительные фирмы. Мы постоянно расширяем ассортимент доступных товаров и работаем над тем, чтобы сотрудничество с нами было максимально удобным.

 

Главным преимуществом работы с нами является огромный ассортимент предлагаемой продукции и возможность приобрести все необходимое для комплектации объекта сантехникой "под ключ" в одном месте.

Все наши поставщики проходят строгий отбор, чтобы наши клиенты получали только качественные товары по минимальным ценам.

 

В данный момент мы готовы предложить вам следующие виды продукции:

  • Задвижки чугунные, стальные, нержавеющие, электроприводные;
  • Вентили, клапаны, затворы;
  • Краны латунные, чугунные, стальные;
  • Готовые детали трубопроводов (фланцы, отводы, переходы, тройники, заглушки);
  • Фитинги (чугунные, стальные, оцинкованные);
  • Трубные заготовки (резьбу, сгоны, бочата);
  • Весь спектр уплотнительных материалов;
  • КИП (термометры, манометры, счетчики воды, указатели уровня) и аксессуары к ним;
  • Трубы для канализации и фасонные части;
  • Фильтры и грязевики;
  • Люки чугунные;
  • Отопительные радиаторы, как чугунные, так и биметаллические;
  •  

  • Противопожарное оборудование – от огнетушителей до гидрантов.

 

Мы доставляем товар по всей территории России как железнодорожными вагонами и контейнерами, так и удобными для Вас транспортными компаниями. 

 

 


Счетчики (приборы учета воды и тепла)-необходимость, а не каприз. (2010-09-28)

Водосчетчики Тахометрические счетчики воды крыльчатые

Приборы ВСГ, ВСГд, ВСХ, ВСХд, ВСТ крыльчатые Ду 15 – 40 мм предназначены для коммерческого учета расхода горячей и холодной воды.

Счетчики воды Ду 15, 20мм предназначены для установки на горизонтальном и вертикальном  участке трубопровода Ду 25, 40 мм предназначены для установки на горизонтальном  участке трубопровода.

При установке счетчика после отводов,  запорной арматуры, переходников, фильтров и других устройств непосредственно перед счетчиком необходимо предусмотреть прямой участок трубопровода длиной не менее 5 Dу, а за счетчиком - не менее 1 Dу, где Dу - диаметр условного прохода водосчетчика. Прямой участок трубопровода перед счетчиком с Dу 15-40 мм не требуется, если счетчик монтируется с комплектом поставляемых заводом – изготовителем присоединителей

Межповерочный интервал – 6 лет.

Рекомендованы Госстандартом России к применению у всех потребителей тепловой энергии, горячей и холодной воды.

 

Тахометрические счетчики воды турбинные

Приборы ВСХН, ВСХНд, ВСГН, ВСТН турбинные: 40 – 250 мм предназначены для коммерческого учета расхода горячей и холодной воды.

ВСХН, ВСХНд, ВСГН, ВСТН имеют усовершенствованную конструкцию турбинки, что повышает надежность за счет уменьшения нагрузки на ее ось.

Приборы монтируются на горизонтальных и вертикальных участках трубопровода с минимальным прямым участком 3 Ду до прибора и 1 Ду после прибора.

Межповерочный интервал: для счетчиков холодной воды – 6 лет, для счетчиков горячей воды – 4 года.

Рекомендованы Госстандартом России к применению у всех потребителей тепловой энергии, горячей и холодной воды.


Компания производит реструктуризацию.... наконец-то! (2010-09-28)

На основании решения учредителей и совета директоров принято решении о выделении структуры "Департамент трубопроводной арматуры" ООО "Русинвест" в отдельное обособленное подразделение со своим расчетным счетом, Общество с Ограниченной Ответственностью "РосМТС" (Магистральные Трубопроводные Системы).

Генеральным директором назначить Курилова Сергея Васильевича.

                           8 915 987 4484,  rosmts@mail.ru

Основной целью компании определить:

     Развитие и внедрение в регионах России передовых высокотехнологичных производств для предприятий сферы жилищно-коммунального хозяйства и энергетического комплекса  России.

Считать приоритетом:

- развитие в регионах России производственных линий по выпуску труб и фасонных изделий в ППУ-изоляции для магистральных и квартальных тепловых сетей.

В 2011 году запустить и произвести выпуск первой продукции производственные линиии по изолированию стальной трубы и фасонных изделий в Ярославской, Архангельской областях и Республике Саха (Якутия)

      В структуре новой организации предусмотреть создание "Департамента по продажам трубопроводной арматуры".

Целью данной стуктуры определить активное продвижение продукции компании на региональных рынках, оказание консультационных услуг, обучение специалистов компаний-партнеров, объснения выгоды и экономии при использовании продукции компании, простоты и качества монтажа тепловых,  водопроводных и канализационных  систем при использовании продукции компании (Труб и фасонных изделий в ППУ-изоляции снабженных системой ОДК - оперативного дистанционного контроля, полиэтиленновых и полипропиленовых труб и фитинга).

 


СОДК. Система Оперативного Дистанционного Контроля на теплосетях из трубы в ППУ-изоляции (2010-09-15)

 

Система оперативного дистанционного контроля (система ОДК) предназначена для контроля состояния теплоизоляционного слоя пенополиуретана (ппу) предизолированных трубопроводов и обнаружения участков с повышенной влажностью изоляции. Увеличение влажности тепловой изоляции может быть вызвано либо проникновением влаги через внешнюю полиэтиленовую оболочку трубопровода, либо за счет утечки теплоносителя из стального трубопровода вследствие коррозии или дефектов сварных соединений. Наличие системы ОДК в конструкции трубопровода предусмотрено в ГОСТ 30732-2001, СНиП 2.04.07 - 86*, а также СП 41-105-2002.

Система ОДК позволяет:

  • проверить качество изготовления предизолированной трубы ппу,
  • проверить качество монтажных работ,
  • осуществлять длительную эксплуатацию трубопровода в ппу изоляции.

Основной принцип работы системы одк заключается в изменении электропроводности теплоизоляционного слоя из пенополиуретана при увлажнении. Контроль состояния изоляции заключается в измерении сопротивления при замере сигнальных проводов, проложенных в теплоизоляционном слое между стальной трубой и полиэтиленовой или оцинкованной оболочках относительно стальной (рабочей) трубы.

Увлажнение ппу ведет к резкому падению сопротивления и система одк при подключении детекторов сигнализирует об этом.

Система одк включает в свой состав:
1.Сигнальные проводники в теплоизоляционном слое трубопроводов, проходящие по всей длине теплосети;
2.Терминалы для подключения приборов в точках контроля и коммутации сигнальных проводников;
3.Кабели для соединения сигнальных проводников с терминалами в точках контроля, а также для соединения сигнальных проводников на участках трубопроводов, где устанавливаются неизолированные элементы;
4.Детектор (стационарный 220 В или переносной 9 В);
5.Локатор (импульсный рефлектометр);
6.Тестер изоляции.

Общие принципы монтажа трубопроводов с системой одк

При выполнении работ с изолированными трубами необходимо соблюдать требования безопасности согласно по ГОСТ 30732-2006 и руководства по применению изделий в части транспортирования, хранения, монтажа и засыпки трубопроводов в ппу изоляции. Монтаж трубопровода из теплоизолированных труб и элементов с системой одк выполняется в строгом соответствии с проектной документацией, согласованной с эксплуатирующей организацией. Перед укладкой изолированных труб в траншею проводится контроль сопротивления изоляции труб и всех фасонных деталей и элементов трубопровода.

Приборы контроля, детекторы (переносные и стационарные) применяются для постоянного или периодического контроля состояния трубопровода в ппу изоляции. При попадании влаги в изоляцию ппу или обрыве проводников определяется тип повреждения и, при необходимости, формируется сигнал для дистанционного сообщения. Центральный детектор применяется для постоянного контроля за шестью стационарными детекторами. Соединение с детекторами осуществляется через двужильный кабель. Постоянный контроль фактического состояния элементов теплопровода, позволяет избежать высоких затрат на ремонт трубопроводов и устранение последствий аварий. Также появляется реальная возможность контролировать качество строительно-монтажных работ до окончания монтажа, т.е. до засыпки теплотрассы, а также в процессе эксплуатации обнаруживать повреждения ппу изоляции до того, как рабочая труба подвергнется воздействию коррозии. В случае своевременного обнаружения поврежденной изоляции ремонтные работы не требуют отключения теплоносителя и замены рабочей трубы.
 
 

Труба ППУ, с чем ее потребляют. (2010-09-09)

Трубы ППУ    Наша компания - поставщик труб в пенополиуретановой изоляции    Основным материалом для труб, прокладываемых при проведении инженерных коммуникаций при строительстве различных зданий, до последнего времени была сталь, трубы из нее обматывались для теплоизоляции минеральной ватой. Труб ППУ в то время не было и в помине. Это и понятно. Высокая прочность, высокая технологичность, наличие большого парка технологического оборудования для производства стальных труб (отечественные и импортные трубные станы), разраставшегося в последние десятилетия огромными темпами, сделали изготовление стальных труб экономически выгодным, рентабельным, относительно недорогим (даже значительное подорожание металла в последние годы не смогло сделать это производство нерентабельным).    В последние годы стало заметным желание ученых и инженеров для прокладки подземных коммуникаций осуществить постепенный переход от труб с изоляцией минеральной ватой к трубам в пенополиуретановой изоляции. Как они пришли к трубам в ППУ изоляции будет сказано ниже. Что побуждает к этому переходу? Во-первых, большие тепловые потери по дороге от котельной к потребителю. Другими словами, вода сильно остывает. Стоимость нагревания жидкости для передачи ее по трубопроводу становится все более дорогой и возрастает требование к сохранению этой тепловой энергии. Особенно это стало необходимым в связи с истощением природных ресурсов, идущих на получение тепловой энергии.      Структура трубы в ППУ изоляции    Помимо высокой стоимости сталь обладает еще таким известным свойством, как подверженность коррозии. А обернутые минеральной ватой, эти трубы часто, не смотря на то, что проходят они в бетонных коллекторах, подвергаются воздействию грунтовых вод, в результате чего минвата увлажняется, а стальные трубы начинают ржаветь. При переходе же к изоляции пенополиуретаном трубопровод будет избавлен от такого еще нехорошего для передачи нагретых сред от котельной до потребителя свойства, как высокая теплопроводность (об этом мы поговорим чуть позже), из-за которой непозволительно большая часть тепла теряется по дороге, отдавая его (особенно в зимнее время) холодной земле.    С коррозией можно было бы бороться, обрабатывая трубу различными антикоррозионными покрытиями, но защита стали пенополиуретаном оказывается все равно значительно выше, а во-вторых, при этом никак не решается вопрос снижения тепловых потерь при передаче по ней нагретой среды. Можно даже и сохранять частично тепло, обматывая такую трубу какими-то теплоизолирующими материалами, напр., стекловатой, минеральной ватой, или другими утеплителями. Но они сами во время эксплуатации будут находиться под воздействием поверхностных и грунтовых вод, что отрицательно скажется на их долговечности и утепляющих свойствах. Поэтому переход к трубам ППУ - похоже, единственный на сегодняшний день вариант решения описанных выше неудобств.

 

      Прокладка пенополиуретановых труб в траншее    Исключить коррозию можно было бы перейдя к созданию трубопроводов из пластиковых труб. В то же время, если внимательно посмотреть на физические свойства известных к настоящему времени пластиков – сразу видно, что прочностные характеристики большинства из них далеки от аналогичных характеристик металлов. Чтобы пластиковая труба выдерживала такие же давления изнутри при транспортировке по ней какого-либо вещества, ее толщина должна быть таких размеров, которые являются явно неприемлемыми и экономически невыгодными (нужна траншея больших размеров, большие затраты на транспортировку, неприемлемо много материала будет уходить на ее изготовление и т. п.) . Поэтому к настоящему времени этот вопрос решен следующим образом.    Хорошо. Если металл обладает такими высокими прочностными свойствами, которые пока недоступны ни одному из известных пластиков (а пластик, кстати, нужен не любой, а лишь тот, который обладает как можно большим тепловым сопротивлением, а как известно, чем выше тепловое сопротивление материала, тем меньше его прочность), то давайте сделаем двухслойную конструкцию трубы. Первый слой будет выполнять задачу прочностных свойств будущей трубы, а второй – не позволять нагретой среде отдавать свое тепло в окружающую среду при транспортировке. Желательно, чтобы второй слой выполнял также функции защиты металлической трубы от коррозии, и был пассивным к окружающей его среде.    В результате различных экспериментов наиболее подходящей структурой была признана двухслойная конструкция металл – пенополиуретан (ППУ). На самом деле она не совсем двухслойная, для повышения эксплуатационных характеристик в эту конструкцию в зависимости от изготовителя добавляют и другие слои, о чем будет сказано ниже.    Вот наиболее часто применяемая в настоящее время конструкция такой трубы ППУ.      Труба полиуретановая с защитным слоем из оцинкованной стали

 

   Внутри всей конструкции проходит стальная труба, вокруг трубы сформирована вспененная изоляция из полиуретана, снаружи третий слой - защитный, выполненный из полиэтилена для защиты от влаги, если труба предназначена для прокладки под землей, и выполненная из оцинкованной стали, для исключения повреждения пенополиуретановой изоляции - если труба будет эксплуатироваться над землей.    При соединении труб друг с другом на объекте используются специальные муфты, выполняющие роль своеобразной опалубки. Из сырья, используемого для создания пенополиуретана, на объекте готовят субстанцию, которой заливают после сварки труб ППУ поверхности, освобожденные от утеплителя, а поверх заливки надевают муфту, которая герметизирует место стыка. После отвердевания консистенции место стыка готово к эксплуатации.

 

   В технологии производства труб в ППУ изоляции  важную роль играет создание таких условий отвердения вспененной массы, при которых адгезия оболочки к металлической трубе будет максимальной. Если этого не будет, металлическая труба сможет спокойно двигаться внутри теплоизоляции, а в этом зазоре может скапливаться влага или другие химически активные вещества (смотря в какой среде эксплуатируется труба), что  будет приводить к преждевременной коррозии стальной трубы. Поэтому величина адгезии, или, другими словами, сцепления трубы и оболочки, строго контролируется в технологическом процессе производства ППУ труб.    Цех по изготовлению труб в ППУ изоляции    Эксплуатационные характеристики этих труб впечатляют. Во-первых, если мы вспомним, основным требованием было увеличение теплового сопротивления трубы с целью доставить до места нагретую среду с минимальным охлаждением ее по пути трубопровода. Сейчас тепловое сопротивление у труб ППУ таково, что толщину изоляции можно делать в два и более раза тоньше по сравнению с изоляцией минеральной ватой, и это при том, что с новой изоляцией трубы можно вести без создания каналов из бетона, а это на четверть снижает капитальные затраты. Нетрудно посчитать экономию на этом в масштабах страны. Цифры будут очень впечатлительны. Теплопотери же, как показывает практика, снижаются при использовании этого вида труб на порядок.    Мы говорили и о том, что желательно бы было одновременно увеличить и срок службы такого трубопровода. По оценкам, этот срок службы будет превышать прежний в 3-5 раз (7 лет стальные трубы, 30 лет пенополиуретановые).    Трубы ППУ на складе завода    Таким образом, в настоящее время стальные трубы в ППУ изоляции являются наиболее выгодными из всех на сегодняшний день известных элементов трубопроводов, используемых в трубопроводах горячего водоснабжения, центрального отопления и в целом там, где надо транспортировать нагретую среду до потребителя с минимальными тепловыми потерями и применяются с большим успехом на стройках России и за рубежом.


Теплоизолированные трубы в ППУ-изоляции. (2010-09-09)

 

К данному виду продукции относятся трубы ППУ (трубы в ппу изоляции ) и фасонные изделия, предизолированные пенополиуретаном, из марок стали, соответствующих нормам ГОСТ 550, 8731, 8733, 10705, 10704, 20295. При теплоизоляции труб применяется пенополиуретан ведущих производителей. Для защиты теплоизоляционного слоя труб ППУ применяется гидрозащитная полиэтиленовая оболочка (для подземной прокладки), и оцинкованная оболочка (для надземной прокладки). Диаметры труб — от 57 до 1020 мм, длина — до 12 метров. Качество продукции соответствует ГОСТ 30732-2001.

Трубы ТГИ ППУ-ПЭ

Предварительно изолированная труба ТГИ ППУ-ПЭ

ГОСТ 30732-2001 с теплоизоляционным слоем из пенополиуретана (ППУ) с гидрозащитным покрытием из полиэтилена для подземной прокладки тепловых сетей. Стальная труба и слой пенополиуретана защищены от влаги оболочкой из тонкостенной полиэтиленовой ПЭ трубы. Применяется для подземной прокладки тепловых сетей. Места стыков труб изолируются термоусаживаемыми манжетами с заливкой в них компонентов ППУ на месте монтажа. Вся трубная продукция изготавливается с системой контроля увлажнения теплоизолирующего слоя ОДК, для определения места повреждения защитной оболочки.

Область применения:
Трубы в индустриальной теплогидроизоляции применяются для бесканальной подземной и надземной прокладки тепловых сетей с температурой теплоносителя до 150°С.

Преимущества:

  • снижение потерь тепла в 8-10 раз по сравнению с минераловатной изоляцией;
  • гарантированный срок службы — 25-30 лет по сравнению с 7-10 летним сроком службы;
  • традиционных сетей Капитальные затраты снижаются в 1,2 раза;
  • сроки строительства сокращаются в 2,5-3 раза;
  • эксплуатационные расходы при обслуживании уменьшаются в 9 раз;
  • расходы на ремонт уменьшаются в 3 раза;
  • в течение периода эксплуатации обеспечивается контроль за состоянием трубы без вскрытия траншеи;
  • номенклатурный ряд.

Диаметры стальной трубы, мм: 57, 76, 89, 108, 159, 219, 273, 325, 426, 530, 630, 720, 820, 920, 1020.

Стандартная длина изготавливаемых труб труб 10-12 м.

Трубы ТГИ ППУ-ОЦ

Предварительно изолированная труба ТГИ ППУ-ОЦ по ГОСТ 30732-2001 с теплоизоляционным слоем из пенополиуретана (ППУ) с покрытием из спиральновальцованной оцинкованной стали для прокладки наружных тепловых сетей.

Информация о продукции:
Стальная труба и слой пенополиуретана защищены оболочкой из из спиральновальцованной оцинкованной стали. Применяется для наружней прокладки тепловых сетей. Места стыков труб изолируются термоусаживаемыми манжетами с заливкой в них компонентов ППУ на месте монтажа. Вся трубная продукция изготавливается с системой контроля увлажнения теплоизолирующего слоя ОДК, для определения места повреждения защитной оболочки.

Область применения:
Трубы в индустриальной теплогидроизоляции применяются для бесканальной прокладки тепловых сетей с температурой теплоносителя до 150°С.

Преимущества:

  • снижение потерь тепла в 8-10 раз по сравнению с минераловатной изоляцией;
  • гарантированный срок службы — 25-30 лет по сравнению с 7-10 летним сроком службы;
  • традиционных сетей Капитальные затраты снижаются в 1,2 раза;
  • сроки строительства сокращаются в 2,5-3 раза;
  • эксплуатационные расходы при обслуживании уменьшаются в 9 раз;
  • расходы на ремонт уменьшаются в 3 раза;
  • в течение периода эксплуатации обеспечивается контроль за состоянием трубы без вскрытия траншеи;
  • номенклатурный ряд.

Диаметры стальной трубы, мм: 57, 76, 89, 108, 159, 219, 273, 325, 426, 530, 630, 720, 820, 920, 1020.

Стандартная длина изготавливаемых труб 10-12 м.

Фасонные изделия для труб ППУ

Тройник ППУ-ПЭ

ГОСТ 30732-2001 с теплоизоляционным слоем из пенополиуретана (ППУ) с гидрозащитным покрытием из полиэтилена для подземной прокладки тепловых сетей.

Тройник ППУ-ОЦ

ГОСТ 30732-2001 с теплоизоляционным слоем из пенополиуретана (ППУ) с гидрозащитным покрытием из оцинкованной стали для подземной прокладки тепловых сетей.

Переход ППУ-ПЭ

ГОСТ 30732-2001 с теплоизоляционным слоем из пенополиуретана (ППУ) с гидрозащитным покрытием из полиэтилена для подземной прокладки тепловых сетей.

Отвод ППУ-ПЭ

ГОСТ 30732-2001 с теплоизоляционным слоем из пенополиуретана (ППУ) с гидрозащитным покрытием из полиэтилена для подземной прокладки тепловых сетей.

Отвод ППУ-ОЦ

ГОСТ 30732-2001 с теплоизоляционным слоем из пенополиуретана (ППУ) с гидрозащитным покрытием из оцинкованной стали для подземной прокладки тепловых сетей.

Неподвижная опора ППУ-ПЭ

ГОСТ 30732-2001 с теплоизоляционным слоем из пенополиуретана (ППУ) с гидрозащитным покрытием из полиэтилена для подземной прокладки тепловых сетей.

Неподвижная опора ППУ-ОЦ

ГОСТ 30732-2001 с теплоизоляционным слоем из пенополиуретана (ППУ) с гидрозащитным покрытием из оцинкованной стали для подземной прокладки тепловых сетей.

Концевой элемент трубопровода ППУ-ПЭ

ГОСТ 30732-2001 с теплоизоляционным слоем из пенополиуретана (ППУ) с гидрозащитным покрытием из полиэтилена для подземной прокладки тепловых сетей.

Концевой элемент трубопровода ППУ-ОЦ

ГОСТ 30732-2001 с теплоизоляционным слоем из пенополиуретана (ППУ) с гидрозащитным покрытием из оцинкованной стали для наружней прокладки тепловых сетей.

Основные технические характеристики:

d, мм В полиэтиленовой оболочке, D x S, мм В оболочке из оцинкованной стали (Тип 1), D x S, мм
  Тип 1 Тип 1
32 125 × 3,0 125 × 1
38 125 × 3,0 125 × 1
45 125 × 3,0 125 × 1
57 125 × 3,0 125 × 1
76 140 × 3.0 140 × 1
89 160 × 3.0 160 × 1
108 180 × 3.0 180 × 1
133 225 × 3.5 225 × 1
159 250 × 3.9 250 × 1
219 315 × 5.6 315 × 1
273 400 × 6.3 400 × 1
325 450 × 7.0 450 × 1
426 560 × 8.8 560 × 1
530 710 × 11.1 675 × 1
630 800 × 12.5 775 × 1
720 900 × 14.0 875 × 1
820 1000 × 15.6 975 × 1
920 1100 × 17.6 1075 × 1
1020 1200 × 19.6 1175 × 1
  • Трубы теплоизолированные (ППУ)