Автомат выдува ПЭТ бутылок карусельного типа

Автомат выдува ПЭТ бутылок карусельного типа  

В основу автоматов выдува серии CM-G заложен принцип карусельного выдува, прессформы подвешиваются за специальное коромысло и циклически вращаются внутри автомата, что обеспечивает высокую производительность, при наименьших издержках

Высокая производительность, простота управления, полная автоматизация производственного процесса. Все параметры контролируются PLC, задаются при помощи жидкокристаллического сенсорного экрана, где так же отображается подробная статистика производства и текущее состояние основных узлов машины. Высокий уровень контроля производства, простота настройки оборудования.

Специальная система распределения воздуха и высокоточные электромагнитные клапана, обеспечивают надёжный ход штоков внутри прессформ, высокое давление выдува, по средствам их регулировки можно добиться наилучшего качества производимой продукции.

Инфракрасная печь разогрева преформ состоит из независимых друг от друга регулируемых температурных зон. Оборудование можно идеально настроить под преформу любой массы, в зависимости от особенностей формы тары и производительности. Инфракрасная печь, так же обеспечивает равномерность разогрева материала, при минимальных затратах электроэнергии. В случае использования маленьких преформ, невостребованные зоны можно отключать.

Высокое давление выдува 3,0МПа, 30 атмосфер (оборудование отечественных производителей использует давление выдува не более 1,6МПа, 16 атмосфер) обеспечивает идеальное растяжение материала по прессформе, бутылка обретает желаемую форму, имеет одинаковую толщину стенки по всему корпусу, полностью решается проблема смещения центральной осевой линии бутылки, неточного формирования донной части

 

Характеристика                                                                                   CM-G6

Теоретическая производительность по 500мл, БВЧ*                     8500-9000

Производительность по таре 1500мл, БВЧ                                      5500-6000

Максимальный объём выдуваемой тары, мл                                   2000

Допустимые размеры выдуваемой тары, мм

Диаметр корпуса

Высота

Диаметр горловины

не более 90

не более 280

18-38

Суммарное количество прессформ, шт.                                            6

Количество гнёзд на прессформу, шт.                                              1

Диаметр прессформы, мм                                                                  190

Потребности в воздухе, МПа (м³/мин.)                                             3,0 (9,48)

Требуемый осушитель, МПа (м³/мин.)                                              3,0 (10)

Электропитание, В (Гц)                                                                     380 (50)

Теоретическая потребляемая мощность, кВт                                   150

Фактическая потребляемая мощность, кВт                                      57

Габаритные размеры, м

Автомат выдува

Загрузчик преформ

Бункер загрузчика    

3,2 Х 2,7 Х 2,19

1,2 Х 0,5 Х 2,8

1,3 Х 1,2 Х 1,5

Масса, т                                                                                                6,0

Используемый материал преформы                                                  ПЭТ

 

Преформы загружаются в приёмный бункер элеватора загрузчика, далее специальный транспортёр перемещает их в ёмкость ориентатора, скорость вращения ленты транспортёра регулируется бесступенчато вариатором, приёмный бункер имеет форму перевёрнутого конуса, исключена вероятность защемления преформы. Ориентатор состоит из направляющих валов, зазор между валами можно регулировать в зависимости от диаметра используемой преформы. Попав в ёмкость ориентатора, корпус преформы под собственной массой проваливается между валами, горловая часть остаётся сверху, таким образом, преформы аккуратно выстраиваются в ряд горловиной вверх и подаются на направляющую колею, которая транспортирует их в печь разогрева.

Перед заходом в печь разогрева, специальный механический захват помещает преформы на головки конвейерной ленты. Головки помимо движения внутри печи, так же вращаются вокруг собственной оси, обеспечивая тем самым наилучший разогрев материала. Температура печи регулируется в зависимости от массы и размеров преформы.

На выходе из печи, следующий механический захват помещает разогретую преформу в прессформу. Загруженная прессформа смыкается и продолжает вращение по производственному циклу, где осуществляется выдув бутылки, следующая прессформа подходит на позицию приёма преформы. После выдува, прессформа подходит к устройству выдачи бутылок и раскрывается, готовая тара выдаётся из автомата. Эти действия продолжаются циклически, в течение всего производственного процесса.