Грузоподъемные электромагниты

Грузоподъемные электромагниты (далее по тексту — электромагниты) предназначены для захвата и переноса листового металла, слитков и скрапа из ферромагнитного материала крановыми механизмами на заводах черной металлургии, предприятиях по переработке вторичных металлов и судостроительных верфях.
Детальный анализ механики магнитного поля и тепловых процессов, привел к созданию новой серии электромагнитов ДКМ и ДПМ, сочетающих в себе оптимальные массу и высокие энергетические показатели.
В настоящее время ООО «КЗЭ «ДимАл» выпускает электромагниты:
• ДКМ (круглые), диаметрами от 100 мм до 3000 мм,
• ДПМ (прямоугольные), аналоги ПМ15, ПМ26,
• М (круглые) восстановленные М22, М42, М62,
• с теплоизоляционным экраном — применяются для транспортировки горячих грузов с температурой поверхности до 500 °С,
• с климатическим исполнением У1 или Т1.
• с относительной продолжительностью включений (ПВ) до 60%,
• со степенью защиты IР44 — IР 68 по ГОСТ 14255-69.

Основные отличия электромагнитов марки ДКМ перед существующими аналогами.

1. Повышенная грузоподъемность в зависимости от категории исполнения электромагнита (Легкая, Средняя, Тяжелая, Сверхтяжелая). Электромагниты Среднего исполнения по грузоподъемности являются аналогами типовых/стандартных электромагнитов. Электромагниты Легкой категории обладают оптимальными характеристиками по грузоподъемности и электропотреблению в случае комплектации кранов с малой грузоподъемностью. Электромагниты Тяжелой и Сверхтяжелой категорий являются электромагнитами с увеличенной грузоподъемностью за счет использования специальных конструкторских решений, технологий, усиливающих и перераспределяющих магнитные потоки.
2. 3-х полюсное исполнение магнитопровода электромагнита позволило не только повысить его грузоподъемность, но и механическую прочность за счет получения дополнительной опоры броневого листа.
3. Применение компьютерного моделирования позволяет добиться более равномерного распределения магнитного поля по рабочей поверхности электромагнита, увеличить по сравнению с типовыми электромагнитами объем и массу поднимаемого скрапа.
4. Комбинированная медно-алюминиевая обмотка электромагнита позволила снять проблему локальных перегревов за счет перераспределения тепла по объему катушки электромагнита.
5. Минимальное снижение грузоподъемности электромагнита при нагреве в процессе работы.
6. Брызгозащищенная коробка выводов с откидной крышкой, наличие которой снижает вероятность выхода из строя контактного узла электромагнита и увеличивает срок его службы.
7. Применяемые изолировочные материалы и компаунды обладают высокими напряжениями электрического пробоя, теплопроводностью и влагостойкостью. По нагревостойкости применяемые материалы относятся к классу не ниже класса С (допустимая температура нагрева 220 градусов Цельсия), что говорит о высокой надежности выпускаемой продукции.
8. Все электромагниты могут быть изготовлены как в литых, так и в сварных корпусах, с сохранением всех эксплуатационно-технических характеристик.
9. Все электромагниты могут быть выполнены как в термозащищенном, так и в подводном исполнении.
10. Каждый электромагнит, вне зависимости от категории грузоподъемности и материала катушки, может быть специально оптимизирован для конкретных работ с металлоломом, металлопрокатом, пакетами, слябами, стружкой и др. грузами, без изменения отпускной стоимости электромагнита.
    Каждый электромагнит после сборки проходит цикл приемо-сдаточных испытаний:
    • проверку тепловых характеристик,
    • отрывного усилия на испытательном стенде,
    • испытание на грузоподъемность на скрапе и стружке.
    Это позволяет максимально объективно оценить возможности произведенных изделий, их соответствие заявленным параметрам и свести к минимуму отказы в процессе эксплуатации.
    В 2006 году предприятие ООО «КЗЭ «ДимАл» обновило всю серию круглых электромагнитов ДКМ, были заново спроектированы специализированные литые корпуса.
    Также с 2006 года ООО «КЗЭ «ДимАл» внедрило новую технологию заливки изоляционного компаунда в электромагнит. Заливка осуществляется вакуумно-вибрационным методом. Данная технология подразумевает последовательное нагнетание (создание давления) и отсасывание воздуха (создание вакуума) в камере заливки электромагнита. Благодаря этому компаунд заполняет все пустоты между магнитопроводом и катушкой электромагнита.

Основные особенности круглых электромагнитов серии ДКМ

Новые литые корпуса, имеют:
• сильное оребрение и высокую износостойкость,
• усиленное, более равномерное магнитное поле,
• улучшенный теплообмен, позволяющий уменьшить нагрев электромагнитов в процессе работы,
• дополнительное ограждение защищает коробку выводов и подводящий электрический кабель от механических повреждений.
• коробка выводов закрывается толстостенной литой крышкой, надежно защищающей ее от возможных ударов в процессе работы. Горизонтальное расположение выводов позволяет легко выполнить подключение питающего кабеля.
• новые литые рельефные брони электромагнитов имеют высокие износостойкость и жесткость, меньшую восприимчивость к ударам о грузы, что обеспечивает надежную защиту катушки электромагнита.