КИС "Флагман" - контур "Управление производством"

Контур управления производством КИС «Флагман» предназначен для промышленных предприятий с различными типами производства.  Он объединяет задачи перспективного объемно-календарного и оперативного планирования производства, оптимизации загрузки мощностей, контроля и диспетчирования работ основного производства на уровне цехов, участков, рабочих центров и рабочих мест.

Контур управления производством КИС «Флагман» включает в себя следующие модули:

• Техническая подготовка производства;
• Планирование производственных ресурсов;
• Оперативно - производственное планирование;
• Оперативный производственный учет.

Программный модуль «Техническая подготовка производства.

 

Программный модуль «Техническая подготовка производства» предназначен для ведения производственной нормативно-справочной и конструкторско-технологической информации. Средствами программного модуля поддерживаются справочники материалов, покупных комплектующих изделий, деталей, сборочных единиц, готовой продукции, оборудования, инструмента, оснастки.

 Основными задачами подсистемы являются: 

·        Ведение данных о структуре и составе изделий на основе спецификаций.

·        Ведение данных о технологических маршрутах изделий.

·        Ведение норм расхода материалов и ПКИ.

·        Нормирование трудовых затрат и потребности в оборудовании.

·        Управление конфигурацией изделий.

·        Проведение конструкторско-технологических изменений.

·        Расчет норм расхода ресурсов на единицу изделия (материалы, труд, оборудование).

·        Формирование карт технологических процессов (КТП).

·        Поддержка данных об изделиях в структуре PDM.

·        Обмен данными с PDM–системами сторонних разработчиков.

Структура изготавливаемой продукции описывается в форме спецификаций – BOM (bill of material), технологический маршрут в укрупненном межцеховом виде и на уровне пооперационных технологий. На пооперационном уровне ведутся нормы расхода ресурсов. В описании нормативных данных об изделиях и технологиях их изготовления используется понятие рабочих центров, объединяющих взаимозаменяемые рабочие места, понятия альтернативных технологических маршрутов и типовых техпроцессов. Для типовых технологических процессов на основании характеристик деталей  (конфигурация, размеры, площадь, объем) осуществляется расчет норм расхода материалов на деталь. Изменения нормативной базы производятся на основании извещений,  с учетом сроков начала (окончания) действия.

На основе данных о составе изделий, о пооперационных технологических маршрутах, о пооперационных нормах расхода ресурсов формируется программно по каждой ДСЕ  маршрутно-технологичеcкие карты. Средствами программного модуля обеспечивается расчет нормативных затрат материалов, ПКИ и трудовых ресурсов на единицу изделия.

 

Программный модуль «Планирование производственных ресурсов»

 

Программный модуль «Планирование производственных ресурсов» обеспечивает решение задач календарного планирования различных типов производств в масштабе ERP-системы (enterprise resurce planning system)  на принципах MRPII / APS -методик.

 

 В перечень основных задач включаются: 

·        Формирование главного календарного плана предприятия или плана верхнего уровня – MPS (master production schedule).

·        Календарное планирование изготовления деталей, сборочных единиц и обеспечения производства материалами, покупными комплектующими изделиями (ПКИ) и другими ресурсами в соответствии с методологией MRPII (manufacturing resource planning).

·        Планирование потребности производства в мощностях в условиях неограниченных ресурсов – CRP (capacity requirements planning).

·        Увязка календарных планов с производственной мощностью цехов  и рабочих центров в соответствии с методологией синхронного планирования и оптимизации - APS (advanced planning & scheduling).

 

На крупных и средних промышленных предприятиях  средствами программного модуля «Планирование производственных ресурсов» обеспечивается решение задачи сквозного подетального межцехового календарного планирования производства, синхронизация межцеховых материальных потоков, формирование маршрутные карт. Используемые методы календарного планирования настраиваются в соответствии с типами производств (массовое, серийное, мелкосерийное, единичное) и обеспечивают позаказное изготовление деталей, сборочных единиц (ДСЕ) механическими цехами, комплектность поставки ДСЕ в сборочное производство.

Основные алгоритмы решения задач планирования производственных ресурсов основываются на методиках притягивающих систем (pull system), проталкивающих систем (push system), систем узких мест (focusing on bottlenecks), прочих методах моделирования и эвристики. Пользователям предоставляется возможность использования наиболее подходящих для конкретных условий эвристических методов планирования, включаемых в поставку программного продукта, или подключение собственных алгоритмов.

 

Программный модуль «Оперативно-производственное планирование»

Программный модуль «Оперативно-производственное планирование» обеспечивает  расчет календарных планов с точностью до рабочих центров и рабочих мест, до конкретных технологических операций. При этом программно в интерактивном режиме осуществляется оптимизация последовательности производственных заказов, что существенно повышает  эффективность работы диспетчерских служб производственных цехов.

 

Расчет сроков запуска-выпуска ДСЕ производится на основе математических методов моделирования и эвристических алгоритмов теории расписаний, с использованием данных о приоритетах заказов. Достигается поминутная точность планирования. На основе полученных данных формируются сменно-суточные задания и рабочие наряды.

Программный модуль «Оперативно-производственное планирование» относится  к  классу MES-систем (manufacturing execution systems), обеспечивает работу планово-диспетчерского персонала цехов в режиме реального времени. Планирование на уровне MES-системы выполняется раздельно по каждому цеху. В качестве исходных данных используются межцеховые календарные планы, формируемые на этапе ERP-планирования, оперативная информация о состоянии производства (на уровне деталь-операций) и производственных ресурсов (на уровне рабочих мест и рабочего персонала).  MES-уровень планирования КИС «Флагман» обеспечивает быстрый результативный отклик системы на изменяющиеся условия,  что помогает цеховому диспетчерскому персоналу эффективно управлять производственными операциями и процессами.

Программный модуль «Оперативный учет и диспетчирование»

 

Программный модуль «Оперативный учет и диспетчирование» обеспечивает в режиме реального времени регистрацию данных о выполнении производственных операций, о  движении деталей и сборочных единиц. На основе учетных данных производится расчет  состояния незавершенного производства и его изменений в любой аналитическом разрезе.

Полное название предложения: КИС "Флагман" - контур "Управление производством", Москва

Информация о поставщике

Поставщик товара: ИНФОСОФТ, ЗАО

Адрес организации: г. Москва, Казакова ул., 8а

Контактный телефон: +7 (499) 261-79-90