B2BToday.ru Строительство и ремонт Отделочные материалы Плитка и отделочные камни Керамогранит Керамогранит( Керамический гранит) Керабуд 30*30 Е 001

Керамогранит( Керамический гранит) Керабуд 30*30 Е 001

Общая информация о предложении

Цена товара: от 165.00

Регион предложения: Санкт-Петербург

Дата последнего обновления: 2010-10-13

Подробное описание товара:

Керамический гранит (GRES porcellanato (ит.)) — одна из современных технологий в керамическом производстве. Керамический гранит относится к области высоких технологий и представляет собой новое поколение керамики, имитирующей природный камень. При этом керамический гранит устойчив к воздействию слабо агрессивных сред и по некоторым эксплуатационным и потребительским характеристикам превосходит натуральный камень.

Керамический гранит производится на основе высококачественных огнеупорных глин с добавлением кварцевого песка, полевого шпата, каолина, красящих пигментов и др. Смесь прессуют под более высоким давлением (400-500 кг/см²), чем облицовочную плитку, и обжигают при температуре 1200 °C. В результате получается чрезвычайно прочный материал с развитой кристаллической структурой и насыщенной стекловидной фазой, с практически нулевым водопоглощением. Данный продукт обладает высокими физическими свойствами, устойчив к истиранию, морозоустойчив. Поэтому керамический гранит идеально подходит для использования в местах с интенсивной пешеходной нагрузкой, для отделки жилых помещений, для внешней облицовки зданий (для навесных вентилируемых фасадов).

Для создания керамического гранита с имитацией прожилок и затемнений натурального камня применяются технологии "двойной засыпки" и "MDR".

MDR — означает ROTATARY DIAPHRAGM MIXER (ротационный диафрагменный смеситель). Устройство MDR состоит из камеры смешения, ротационного диафрагменного смесителя и нескольких трубок разного диаметра для подачи порошков, полученных на АТМ. По наибольшей трубке идет основная или фоновая смесь, по трубкам меньшего диаметра идут смеси образующие прожилки и затемнения. Из трубок смеси порошков попадают в камеру, где смешиваются ротационным диафрагменным смесителем и загружаются в бункер пресса. После этого происходит прессование, сушка и обжиг плитки.

Обязательной технологической операцией при производстве данной плитки является полировка. Возможны два варианта: сухая полировка плитки после сушки или полировка обожженной плитки.

При производстве данного типа плитки не возможно добиться повторяемости рисунка.

По такой технологии производится керамический гранит "Орион".

Керамический гранит "Юпитер" производится по схожей, но более сложной технологии, требующей дополнительного и более сложного оборудования. Производство данного типа плитки осуществляется на каретке "TRACER" фирмы CMF (Италия). Смеси порошков ленточными дозаторами подаются в трубки, по которым порошки попадают в каретку пресса "TRACER", где и происходит смешение. При производстве данного типа плитки так же используется нестандартная решетка, необходимая для формирования рисунка на плитке. Более точное дозирование порошков и применение новой технологии смешения порошков позволяет добиться высокой степени повторяемости рисунка на плитке.

Обязательной технологической операцией при производстве данной плитки является полировка. Возможны два варианта сухая полировка плитки после сушки или полировка обожженной плитки.

Технология двойной засыпки

Производство плитки по технологии "двойной засыпки" осуществляется на современном оборудовании с применением атомизированных и микронизированных порошков. Для производства плитки по технологии двойной засыпки используется специальная каретка, позволяющая производить засыпку в гнездо пресса в два слоя. Первый слой представляет собой смесь атомизированных порошков, по цветовой гамме аналогичной верхнему слою, состоящему из смеси микропорошков (иногда гранул). Микропорошки по трубкам подаются в дополнительный бункер, а затем в каретку пресса, где происходит смешивание, при котором на плитке достигаются эффекты Travertino, Alabastro, Arabescato и другие. Обязательной технологической операцией при производстве данной плитки является полировка: сухая полировка плитки после сушки или полировка обожженной плитки.

Сухая полировка

Оборудование, на котором выпускается керамический гранит сухой полировки, называется VELTILE 5.

VELTILE — это полировальная машина, предназначенная для обработки поверхности керамического гранита. Снятие определенного слоя материала с поверхности плитки перед ее обжигом усиливает особые эстетические эффекты, благодаря которым ценные качества и добавочная стоимость готовой продукции значительно повышаются. VELTILE работает аккуратно, не вызывая деформации или нарушения ровности и параллельности поверхности плитки; высота снимаемого слоя, регулируемая в диапазоне от 0,1 до 2 мм в зависимости от потребностей, контролируется автоматически и обеспечивается благодаря тангенциальным головкам, используемым для грубой полировки, и орбитальным головкам для финиширования.

 

Технические характеристики

 

Свойства и характеристики керамического гранита:

  • Твердость

По шкале МООСа (MOHS) неполированный керамический гранит имеет твердость 8-9 единиц MOHS, а полированный — 5-6 единиц. Для сравнения: у натуральных камней твердость не более 6 единиц, а у самого твердого минерала в мире — алмаза — 10.

  • Износостойкость

Благодаря этому свойству прекрасно подходит для напольного покрытия в помещениях с большой проходимостью: супермаркетах, гостиницах, банках, спортивных комплексах, офисных зданиях и т. д.

  • Высокая прочность (нагрузка, которую должна выдерживать плитка) Более 50 Н/мм².

Керамический гранит по этим показателям превосходит кварц и гранит.

  • Водопоглощение

Для керамического гранита Керабуд оно составляет менее 0,05%. Это самый низкий показатель среди всех керамических материалов и даже более низкий, чем у любого натурального камня.

  • Морозоустойчивость (до −50°C) и стойкость к резким перепадам температур

Последние два свойства позволяют использовать керамический гранит для наружной облицовки зданий (в том числе и для вентилируемых фасадов) в любых климатических зонах.

  • Стойкость к химическим реагентам (кроме плавиковой кислоты)
  • Стойкость к процессу старения под влиянием времени и ультрафиолета
  • Экологически чистый материал

Компоненты для производства керамического гранита тщательно отбираются по показателю радиоактивности. Отсутствует естественный радиационный фон (в отличие от пород натурального камня и гранита). Готовый продукт не выделяет никаких веществ в окружающую среду даже при серьезном нагревании.

  • Высокие эстетические свойства
Это позволяет использовать керамический гранит как при строительстве офисных помещений, торговых, промышленных зданий, так и частных владений.

Полное название предложения: Керамогранит( Керамический гранит) Керабуд 30*30 Е 001, Санкт-Петербург

Информация о поставщике

Поставщик товара: СтройКомплектСистемы, ООО

Адрес организации: г. Санкт-Петербург, пр. Юрия Гагарина, 2, 8

Контактный телефон: +7 (812) 642-73-72