Краска ЦВС-2 для окраски емкостей с хозяйственной и питьевой водой

2. Назначение и области применения

2.1.Покрытие ЦВЭС используется как:
самостоятельное покрытие;
грунтовка под покрывные материалы;
для ремонта цинковых металлических покрытий.

Выбор состава композиции, количество слоев и толщина покрытия, способ его применения зависят от типа изделия и условий его эксплуатации и выбираются в соответствии с нормативно технической документацией на антикоррозионную защиту конкретного объекта.
Применение покрывных материалов рекомендуется, если предъявляются высокие требования к декоративному виду покрытия, если покрытие эксплуатируется в высокоагрессивных средах или подвержено воздействию абразивного износа.
В качестве покрывного лакокрасочного материала применяется краска Политон-АК, Политон-УР , а также хлорвиниловые, сополимеровинилхлоридные, хлоркаучуковые, эпоксидные, пентафталевые и другие лакокрасочные материалы.

2.2. Покрытие ЦВЭС предназначено для следующих условий эксплуатации:
атмосферные условия всех макроклиматических районов, типов и категорий размещения по ГОСТ 15150;
морская и пресная вода, водные растворы солей (рН = 6,0-8,5);
питьевая вода в практике холодного и горячего хозяйственно питьевого водоснабжения по согласованию с органами ГосСанЭпиднадзора;
нефть и нефтепродукты.

Покрытие не устойчиво в этиловом спирте и ряде органических растворителей.

2.3. Защищаемые объекты – изделия из малоуглеродистых конструкционных сталей: строительные и промышленные металлоконструкции, оборудование, гидросооружения, мосты, корпуса судов, емкости, объекты нефтепромысла и нефтепереработки и т.д.2.4. Покрытие ЦВЭС ремонтопригодно. Повреждение устраняется использованием этой же краски.

2.5. Сварка стали с однослойным покрытием ЦВЭС (толщиной до 30 мкм) не приводит к ухудшению качества сварного шва.

2.6. Покрытие ЦВЭС пожаробезопасно и относится к материалам, не распространяющим пламя по поверхности.

3. Основные технические характеристики

3.1. Композиция: плотность, г/см3 1,4-2,1
условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246-4 при 20°С, с 17-35
жизнеспособность композиции, часов, не менее 8
время высыхания до степени 3, при (20+2)°С, мин, не более, мин 30
расход на однослойное покрытие, г/м2 140-280

3.2. Покрытие: содержание цинка в сухом покрытии, % 89-95
внешний вид серое, матовое, без посторонних включений
толщина одного слоя, мкм 20-50
адгезия, баллов не более 1
прочность при ударе, не менее, см 50
эластичность при изгибе, не более, мм 6
начальный стационарный потенциал относительно хлорсеребряного электрода, не более, В 0,85
термостойкость,°С до 150 °С

4. Технология нанесения

4.1. Композиция ЦВЭС обладает хорошими малярно-технологическими свойствами, поставляется в удобной для работы таре.

4.2. Приготовление композиции.
Для приготовления композиции компонент Б полностью всыпать в ведро с компонентом А. Порошок высыпается постепенно при постоянном перемешивании. Смесь тщательно перемешать, выдержать 30-40 минут и профильтровать.

4.3. Подготовка поверхности
4.3.1. Предварительная общая очистка от грязи, пыли и масла.
4.3.2. Обезжиривание по ГОСТ 9.402-80 до степени 1.
4.3.3. Дробе- (песко- )струйная очистка по ГОСТ 9.402-80 до степени не менее 2 или Sa2 1/2 по Шведскому стандарту.

4.4. Применяемые методы нанесения.
Пневматическое или безвоздушное распыление, кисть, валик, окунание.

Рекомендуемые режимы нанесения композиции:
Безвоздушное распыление
диаметр сопла 0,38-0,53 мм;
давление распыла 10-20 МПа.
Пневматическое распыление
диаметр сопла 1,8-2,2 мм;
давление сжатого воздуха 0,30-0,40 МПа.

4.5. Сушка.
Сушка – естественная. Время высыхания при температуре 20°С до степени 3 по ГОСТ 19007-73 не более 30 мин., полное высыхание – 24 часа. При пониженных температурах продолжительность сушки увеличивается. Время полного формирования покрытия – 7 суток. Перед нанесением покрывных материалов выдержать 24 часа.

4.6. Условия нанесения
4.6.1. Композиция ЦВЭС наносится в базовых и полевых условиях при температурах от –15 до +40 °С и влажности не более 80%.
4.6.2. В ходе проведения окрасочных работ необходимо поддерживать температуру подложки по крайней мере на 3°С выше температуры точки росы.
4.6.3. В процессе нанесения композицию необходимо периодически перемешивать для предотвращения оседания цинкового порошка.
4.6.4. При нанесении многослойных покрытий каждый последующий слой наносится после высыхания предыдущего «на отлип».
4.6.5.Для обеспечения высокого качества работ необходима очистка и техническое обслуживание используемого оборудования и аппаратуры:
Безвоздушное и пневматическое распыление до начала работы и после ее окончания через краскораспылитель рекомендуется пропустить растворитель в течение нескольких минут;
при перерывах в работе более 30 минут краскораспылитель необходимо погружать в растворитель.
Кисть, валик по окончании работы необходимо промыть растворителе, а затем мыльным раствором.

В качестве растворителей могут быть использованы № 646, № 648, Р6,Р7, Р60, РФГ.

5. Упаковка и хранение

5.1.Упаковка.
Связующее (компонент А) – металлические ведра емкостью 20 л по 12,5 кг. Цинковый порошок (компонент Б) – металлические ведра емкостью 10 л по 12,5; 18,75; 25 кг в зависимости от состава ЦВЭС.

5.2. Условия хранения – сухое прохладное место.
5.3. Срок хранения краски герметически закрытой в таре изготовителя – 6 месяцев с даты изготовления компонентов.