ООО"НПП РУСМЕТ"

Энергия плазменной струи, сравнимая с мощью солнца, это высокотемпературный поток плазмы, достигающий 20 000 градусов по Цельсию, позволяет производить резку металла тонким лучом, толщиной в пару миллиметров, с высокой скорость. 

. Самый же эффективный способ резки металла зарекомендовал себя способ плазменной резки, обусловленных высокой скоростью и низкой стоимостью. Скорость плазменной резки металла в 10 раз выше газовой и гидроабразивной резки, в 4 раза дешевле лазерной резки и в 10 раз дешевле гидроабразивной, при этом не уступает в качестве получаемых деталей. В сравнении со сверлением, стоимость получения отверстий в деталях в 4 раза ниже, а скорость в 10 раз выше.

Помимо высокой скорости резки металла, к явным достоинствам плазменной резки  можно отнести получение качественной кромки

На примере представленных деталей хорошо видно качество стенок после резки, это гладкая и ровная поверхность, не требующая дополнительной обработки, мы не наблюдаем, характерных для газовой резки и трудно удаляемых, наплывов, шлака и грата.

Плазма оптимальна для резки листового металлопроката толщиной от 5 до 38 миллиметров, при этом диапазон толщин с которыми плазменный поток способен работать от 1 до 65 миллиметров. При сравнении качества детали изготовленной лазером, толщиной 12 миллиметров, с деталью сделанной плазмой, толщиной 20 мм, из той же стали, мы увидим очевидное преимущество в качестве резки плазмой. Для лазерной обработки металла толщина 20 миллиметров является предельной и далеко не каждый лазерный станок способен справиться с поставленной задачей. Дополнительным плюсом плазменной резки металла, стоить отметить сложность обработки криволинейных участков детали в данном примере внутреннего отверстия и внешнего круглого контура, с чем плазменный станок справился на отлично.

Помимо высокой скорости резки металла, к явным достоинствам плазменной резки  можно отнести получение качественной кромки

На примере представленных деталей хорошо видно качество стенок после резки, это гладкая и ровная поверхность, не требующая дополнительной обработки, мы не наблюдаем, характерных для газовой резки и трудно удаляемых, наплывов, шлака и грата.

Плазма оптимальна для резки листового металлопроката толщиной от 5 до 38 миллиметров, при этом диапазон толщин с которыми плазменный поток способен работать от 1 до 65 миллиметров. При сравнении качества детали изготовленной лазером, толщиной 12 миллиметров, с деталью сделанной плазмой, толщиной 20 мм, из той же стали, мы увидим очевидное преимущество в качестве резки плазмой. Для лазерной обработки металла толщина 20 миллиметров является предельной и далеко не каждый лазерный станок способен справиться с поставленной задачей. Дополнительным плюсом плазменной резки металла, стоить отметить сложность обработки криволинейных участков детали в данном примере внутреннего отверстия и внешнего круглого контура, с чем плазменный станок справился на отлично.

Исследования в области робототехники позволили оборудовать точные координатные станки плазменными резаками, благодаря этому, представилась возможность производить фигурный раскрой листового металлопроката с претензионной точностью позиционирования.

Плазменная резка металла является самым эффективным способом получения необходимых металлоизделий для строителей и производителей машин и оборудования.

Научно-техническая революция, позволила обуздать энергию плазмы и использовать её, как средство для эффективного раскроя металла. В отличие от альтернативных способов резки металла, как хорошо зарекомендовавший себя способ кислородной резки, или высокоточные, но неоправданно дорогие, для больших толщин металла - лазерный метод резки и универсальный, но крайне дорогой и медленный – гидроабразивный способ, все эти методы резки металла, сильно уступают эффективности плазменного раскроя.