Термостойкие краски КО 81-01 и КО 81-04 до (600 С)

Эмали марок КО 81-01 и КО 81-04(марка Б), аналогичны по свойствам и характеристикам, различаются только по производителю.
Термостойкая Эмаль КО-8104 выпускается марок А (до 400 град.) и Б(до 600 град.).

Термостойкая Эмаль КО-8104 (КО - 8101) ПРЕДНАЗНАЧЕНА: · - для окраски металлических, бетонных, асбоцементных поверхностей, эксплуатируемых внутри помещений и в атмосферных условиях, для защитной (антикоррозийной) окраски паропроводов с перегретым паром, теплопроводов, технологических продуктопроводов, нефтепроводов, газопроводов, металлических дымовых труб, выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей, корпусов и механизмов судов, металлической кровли и металлических конструкций, подвергающихся в процессе монтажа и эксплуатации воздействию температур от -60 до +600С и воздействию агрессивных факторов: минерального масла, нефтепродуктов, солей. Покрытия обладают хорошей адгезией к бетону, железобетону и могут применяться в качестве гидроизоляции для снижения водопоглащения.

ОСОБЕННОСТИ ЭМАЛИ КО-8104 (КО - 8101) : · - покрытия эмалью выдерживают попеременный нагрев до 400 град.С и охлаждение водой;

· - покрытия эмалью КО обладают хорошей адгезией к бетону, железобетону и могут использоваться как гидроизоляционные для снижения гидропоглощения;

· - Термостойкая Эмаль КО-8104 (КО - 8101) может применяться в качестве наружного антикоррозионного слоя для трубопроводов тепловодоснабжения и отопления. Расчетный срок безремонтной эксплуатации трубопроводов составит не менее 15 лет, прогнозируемый - до 25 лет;
· - покрытия эмалью КО отличаются высокой устойчивостью в условиях тропического климата, воздействия минеральных масел, нефтепродуктов и растворов солей.
Технические характеристики

Условная вязкость при температуре 20С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (202)С, не менее 25 сек.

Массовая доля нелетучих веществ, не менее 55%.

Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 15 с. по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм при температуре (202)С, не менее 50-80%.

Предел прочности покрытия при уларе по прибору У-2, не менее 40 см

Адгезия покрытия по методу решетчатых надрезов, не более 1 балла

Термостойкость пленки эмали при температуре до 600С, не менее 3 ч

Стойкость пленки эмали к солевому туману, не менее 96 ч

Время высыхания до степени 3, при температуре (202)С, не более 2 ч; при температуре (1502)С -не более 0,5 ч

Влагостойкость пленки, не менее 150 ч

Стойкость пленки эмали при температуре (202)С к статическому воздействию: Воды - не менее 100 ч Бензина - не менее 48 ч Минерального масла - не менее 48 ч

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ

Подготовленная к нанесению эмаль может наносится краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью, окунанием. При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8-2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла.

Окраска производится по сухой обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки -30 +40С

Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями «до отлипа» 05,2,0 ч. в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Бетонные, асбоцементные, оштукатуренный, цементно-песчаные поверхности окрашиваются в три слоя.

Сушка покрытий естественная при температуре (202)С не более 2 ч, во время эксплуатации полное отверждение происходит при нагреве.
При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман( необходима термозакалка покрытия при температуре 250-400С в течение 15-20 мин.

Толщина высохшего покрытия на поверхностях, эксплуатирующихся в атмосферных условиях при повышенной влажности при температуре до 100С, составляет 40-50 мкм.
Расход: 120-240 г/м² для трехслойного покрытия