Новости от компании ДИМЕТ-М

Опыт внедрения электрохимических станков, начиная с 90-х годов прошлого века по настоящее время, показал, что электрохимические станки вполне конкурентоспособны по отношению к электроэрозионному оборудованию, и во многих случаях вполне успешно вытесняли электроэрозионные станки из производства. Электрохимическая обработка обладает рядом преимуществ по отношению к электроэрозионной обработке:

- производительность процесса в десятки раз выше;

- обработанные поверхности не имеют дефектного слоя, растворение заготовки происходит при относительно низких температурах, исключающих образование термических напряжений и микротрещин, что увеличивает длительность эксплуатации штампов и пресс-форм;

-отсутствует износ электрода-инструмента, одним электродом можно изготовить при соблюдении технологии неограниченное количество идентичных изделий, или быстро восстановить штамп;

- при внедрении электрохимической обработки время на изготовление крупной партии деталей в среднем сократилось в два раза;

- электрохимическая обработка включает в себя выполнение финишной операции с высоким качеством и точностью обработки, никаких доводочных операций не требуется;

- в ряде случаев электрохимическая обработка способна решать задачи непосильные для электроэрозионной обработки.

ДИМЕТ-М предлагает новую модель электрохимического станка ЭХФ-А1 для изготовления оформляющих полостей штампов, пресс-форм, инструмента, сложнопрофильных деталей, являющимся станком третьего поколения по отношению к станкам ЭС 4000 и ЭС 80.

Основные технические характеристики станка ЭХФ-А1:

Размеры рабочей поверхности стола, мм - 400х320

Размеры рабочей зоны для размещения электрода-инструмента и заготовки, мм - 600х530х300

Достижимая площадь обработки, см2 - 120

Достижимая точность обработки по боковым поверхностям, мм - 0,01, с практическим полным отражением формы электрода-инструмента по торцевым поверхностям

Достижимый параметр шероховатости обработанной поверхности Ra, мкм -  0,16

Диапазон линейной скорости растворения на рабочих режимах, мм/мин - 0,1-0,4

Достижимая производительность обработки, мм3/мин - 2400

Величина вертикального перемещения стола, мм, не менее - 160

Подачи стола, мм/мин: рабочая - 0,01-5, ускоренная - 240

Максимальное амплитудное значение технологического тока, А, не более - 8000

Потребляемая мощность в зависимости от площади обработки, кВА, - 9-50

Габаритные размеры станка, мм - 2145х1580х1980

Область эффективного применения технологии электрохимического формообразования:

Производство оформляющих полостей штампов, пресс-форм, литейных форм при изготовлении:

- всех видов фурнитуры: для одежды, обуви, кожгалантереи, мебели, автомобилей, для армии, флота;

- ювелирных изделий, монет, медалей, орденов, брелков, бижутерии, изделий церковной тематики;

- инструмента: слесарно-монтажного, медицинского, бытового режущего, столовых приборов;

- изделий из стекла, хрусталя, керамики, пластмассы, РТИ: посуда, светильники, тара для медицинской и парфюмерной промышленности, сувенирные изделия, игрушки, товары широкого потребления;

- форм для производства кондитерских изделий, медицинских препаратов.

Производство ударного и накатного инструмента, специального инструмента, клейм.

Изготовление сложнопрофильных деталей машин.

Производство деталей из труднообрабатываемых традиционными способами материалов.

Ремонт и восстановление оснастки.

Более подробно на сайте: http://www.stanok.dimetm.ru