B2BToday.ru › Компании › ООО Ревдинский Метизно-Металлургический Холдинг › Новости

Новости от компании ООО Ревдинский Метизно-Металлургический Холдинг

Главная Новости компании Товары и услуги Контакты 

Новости компании Ревдинский Метизно-Металлургический Холдинг, ООО

Южнокорейская металлургическая компания Hyundai Steel намерена разрабатывать новые виды стальной продукции для автомобилестроителей. (2010-06-28)

Об этом заявили представители концерна, сообщает Bloomberg."Мы хотим сделать стальные листы для моделей Hyundai Motor и Kia Motor более легкими, крепкими и удобными по форме", – сказали в холдинге.Предполагается, что сталелитейная корпорация в следующие 12 месяцев вложит 80 млрд вон (65 млн долл.) в разработку стальной продукции. "Автосталь требует лучших технологий среди остальных стальных продуктов, и не всякий продукт может выйти на рынок. Думаю, что понадобится время, но Hyundai Steel выйдет на такой уровень. Так или иначе, Posco не может не быть пораженной", – сказал аналитики из KTB Asset Management.Ранее, как известно, Hyundai Steel запустила новую печь на своем сталеплавильном комбинате в Данчжине. К 2011 году компания намерена завершить строительство второй печи на этом предприятии. Благодаря запуску еще одного агрегата производительность завода вырастет до 8 млн тонн в год.Hyundai Steel считается самым большим в Корее производителем электротехнической стали.


Одной из важнейших отраслей в России является черная металлургия (2010-06-23)

«Одной из важнейших отраслей в России является черная металлургия», - заявил премьер-министр РФ Владимир Путин в ходе совещания в Нижнем Новгороде в четверг, 24 июля. Состояние и развитие металлургии в значительной степени определяются динамикой развития мировой экономики. На сегодняшний день Россия занимает 4-е место в мире по производству стали (72,4 млн.т. в год), по экспорту стальной продукции занимает 3-е место в мире (27,6 млн.т. в год - 46% от общего объема производимогометаллопроката), а по импорту (5,1 млн.т. в год) - входит в первую десятку стран мира (доля импорта во внутреннем потреблении стального проката составляет 14%). Доля черной металлургии в общем объеме промышленного производства составляет около 9,8 процентов. В состав отрасли входит более 1,5 тыс. предприятий и организаций, 70% являются градообразующими. Число занятых в отрасли - свыше 660 тыс. человек. В черной металлургии России сформировалось 9 крупных компаний, в том числе ЗАО ОМК, в которое входит ВМЗ. «Благодаря хорошей конъюнктуре были улучшены условия на металлургических заводах. Рост производительности труда на них составил около 40 %. Это хороший показатель", - отметил В.Путин. По словам премьера, более 60% экспорта российской черной металлургии приходится на сырье и полуфабрикаты, «то есть мы занимаем не самые высокотехнологичные ниши». По мнению В.Путина, одной из наиболее острых проблем в данной сфере является рост цен на металлы. С начала 2008 года наблюдается значительное увеличение цен на металлопродукцию и сырье на мировом рынке. Стимулятором увеличения цен на железорудное сырье и коксующиеся угли явилось бурное развитие металлургии Китая. Только за период с января 2006 г. по апрель 2008 г. цены на указанные виды сырья на мировом рынке выросли от 2 до 3,4 раз. Мировой рынок лома черных металлов в 2008 году также ощутил на себе небывалый рост цен. Так, с начала текущего года до апреля средние мировые котировки черного лома выросли на 80-100% до среднего уровня около 700 долл. за тонну на условиях FOB в зависимости от места сбыта. С начала 2008 г. отпускные цены основных российских металлургических компаний выросли в среднем в1,5 раза, а отпускные цены трубных предприятий, связанных долгосрочными контрактами со своими потребителями, выросли только на 10%. Основным фактором, обуславливающим рост внутренних цен в 2008 г., является политика российских металлургических компаний соблюдения принципа равновыгодных экспортных и внутренних поставок продукции и сближению уровней цен. Российские металлургические компании при установлении отпускных цен в значительной степени ориентируются на быстро растущую ценовую конъюнктуру внешних рынков, хотя свыше 50% производимой ими готовой продукции поступает на российский рынок. Однако у них имеется возможность, в случае необходимости, сократить объемы поставок готовой продукции внутренним потребителям и направить на экспорт стальные полуфабрикаты, что лишает потребителей необходимых рычагов ответного рыночного влияния. Наблюдаемый в настоящее время рост цен на металлопродукцию на мировых рынках делает эффективным увеличение российского экспорта, в первую очередь, полуфабрикатов. Так, за первый квартал текущего года выросли экспортные поставки заготовки на 9 %, чугуна - на 7,7 %, кокса и полукокса - на 6,4 %, тогда как поставки продукции повышенной технологической готовности - плоского проката снизились на 4,5% по отношению к аналогичному периоду прошлого года. В.Путин подчеркнул, что внутри страны растет потребление в сфере черной металлургии и к 2015 году потребность в ней составит 70 млн. тонн проката, что соответствует всему сегодняшнему объему производства. Кроме того, необходимо будет экспортировать продукцию других стран. Второй фактор роста внутренних цен - рост себестоимости производства металлургических компаний. Рост цен на внутреннем российском рынке на лом черных металлов, железорудное сырье, топливо, коксующийся уголь, транспортные услуги и рост заработной платы приводит к росту себестоимости. «Надо выходить на новый технологический уровень. Нужна долгосрочная контрактная деятельность. Например, ВМЗ подписало с РЖД подобный контракт. Это позволило им стабильно работать и развивать производство», - сказал В.Путин. Он добавил, что также необходимо активизировать биржевую торговлю в данной сфере, установить нулевые таможенные пошлины на металлургическое сырье и прорабатывать комплекс работ по декриминализации данной сферы. «Кроме того, предприятия предложили выкупить весь черный лом в стране. Я считаю это предложение обоснованным», - добавил премьер. Он также подчеркнул необходимость развития научно-технической политики в данной отрасли с переходом на собственную научную базу.


Атмосфера над Уралом, возможно, стала почище – объемы выбросов предприятий сокращаются (2010-06-21)

Екатеринбург, Июнь 04 (Новый Регион, Александр Родионов) – Свердловские предприятия начали сокращать объемы выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. По данным регионального Минприроды, суммарный выброс от предприятий области в прошлом году сократился на 11,2 % и составил 1 млн. 164 тыс. тонн.

Примерно на 15% сократили выбросы Рефтинская ГРЭС, Серовская ГРЭС, Верхнетагильская ГРЭС. Более чем на 20% сократил выбросы Нижнетагильский меткомбинат и Богословский алюминиевый завод. Уральский алюминиевый завод сократил выбросы на 52 % за счет вывода из эксплуатации устаревшего оборудования и снижения расхода сырья на тонну получаемого алюминия. Впрочем, не все производства сокращали выбросы за счет реконструкции и проведения природоохранных мероприятий. Например, производственное объединение «Режникель» снизило выбросы за счет простоев, указывают в пресс-службе Минприроды.

Также на 10,6% уменьшился сброс загрязненных сточных вод – этот показатель теперь составляет 780,3 млн. куб. метров. В частности, за счет реконструкции и введения в эксплуатацию новых очистных сооружений снизили сбросы верх-нейвинская площадка ОАО «Уралэлектромедь» (УГМК, производство сплавов цветных металлов). В то же время ЗАО «Уральский Турбинный завод» в 2009 году из-за аварий на оборудовании увеличил сброс загрязненных сточных вод в реку Исеть.

Примечательно, что позитивные данные от регионального Минприроды появились в преддверии «Дня эколога», а также после довольно жесткой критики губернатора Александра Мишарина, прозвучавшей на минувшей неделе на заседании Госсовета. Как отметил глава региона, экологическая ситуация в Свердловской области – одна из самых неблагоприятных в России. Средний Урал занимает по этому показателю 63 место в России, в то время как по другим параметрам входит в первую пятерку благополучных регионов.

 


УГМК начала строительство первого подземного рудника на Юбилейном месторождении (2010-06-10)

«Мы сегодня принялись за большое дело, и нам предстоит много работы. Уже через четыре года «Башмедь» должна выйти на подземную добычу руды на Юбилейном месторождении, постепенно заместив открытый способ добычи», - сказал Андрей Козицын. Полномасштабное строительство и проходка горных выработок на подземном руднике начнется в ближайшие месяцы. В текущем году инвестиции УГМК в реализацию данного проекта составят 300 млн рублей. Отметим, что месторождение «Юбилейное» состоит из шести рудных залежей. Три из них в настоящее время отрабатываются открытым способом, а другие три будут осваиваться подземным. Расположенные на глубине до 584 метров две рудные залежи, содержащие 9,4 миллиона тонн руды, планируется вскрыть Южным Вентиляционным и Клетьевым стволами. К 2016 году они должны обеспечить добычу 400 тысяч тонн руды в год. К 2018 году производительность рудника возрастет до 650 тысяч тонн. Рудную залежь №6, находящуюся на глубине до 1265 метров, планируется вскрывать вертикальными Клетьевым, Скиповым и Северным Вентиляционным стволами. Учитывая горно-геологические условия проходки, перед горняками «Башкирской меди» меди встанут непростые задачи. Однако их выполнение имеет стратегическое значение, поскольку залежь содержит более 72 млн тонн руды. Также делегация побывала на строительстве Хайбуллинской обогатительной фабрики, первую очередь которой «Башмедь» планирует ввести в строй в октябре этого года. С целью повышения эффективности использования инвестиций, сокращения сроков окупаемости проекта и с учетом обеспеченности рудой строительство фабрики ведется в две очереди. Первый пусковой комплекс рассчитан на переработку 1,5 млн тонн руды в год. В перспективе планируется расширение обогатительной фабрики и увеличение ее производительности до 3 млн тонн руды в год. В текущем году инвестиции в сооружение обогатительной фабрики составят около 1,7 млрд. рублей. Хайбуллинская обогатительная фабрика строится с учетом стратегических задач УГМК: это повышение качества выпускаемых медных и цинковых концентратов, максимальное извлечение основных и попутных ценных компонентов, высокая производительность и надежность. При проектировании и строительстве фабрики варианты схем цепи аппаратов и конструктивно-компоновочных решений разрабатывались на базе использования современного технологического оборудования ведущих отечественных и зарубежных производителей (мельниц полусамоизмельчения, большеобъемных флотомашин, современных скоростных сгустителей, пресс-фильтров для обезвоживания готовых концентратов, и др.), что позволит более эффективно перерабатывать руды Юбилейного месторождения. Технологический регламент и проект строительства фабрики разработан компанией СП ЗАО «РИВС» (г. Санкт-Петербург). Питерская компания также является поставщиком флотационного оборудования для Хайбуллинской фабрики. Флотомашины «РИВС» подтвердили свою эффективность многолетней эксплуатацией как на отечественных предприятиях (в том числе на Учалинской и Сибайской обогатительных фабриках), так и за рубежом. Обогатительная фабрика будет способна одновременно принимать и перерабатывать медную и медно-цинковую руды. Эффективная схема рудоподготовки и обогащения обеспечит выпуск 20% медного концентрата и 50% цинкового концентрата с повышенными показателями по извлечению. Для своевременного контроля технологического процесса, обеспечения контроля качества исходного сырья и конечных продуктов обогащения строится лаборатория аналитического контроля, оснащенная новейшим оборудованием. С целью оперативного контроля устанавливается современная автоматизированная система пробоотбора, доставки и анализа продуктов переработки «Курьер» (производство финской фирмы Outotec). С экологической точки зрения фабрика также возводится с учетом последних наработок в данной области. Применение пресс-фильтров исключит процесс сушки концентрата, и, соответственно, выброс газов и пыли с тяжелыми металлами. На фабрике предусмотрено оборотное водоснабжение. Работа на обогатительной фабрике «Башмеди» будет организована вахтовым методом, который себя экономически оправдал на других горных предприятиях УГМК. Основу коллективов обогатительной фабрики и подземных рудников составят высококвалифицированные специалисты обогатительного и горного профилей. Справка: ООО «Башкирская медь» создано в структуре УГМК весной 2006 года. Предприятие обладает лицензиями на отработку Юбилейного и группы Подольских месторождений с общими запасами около 200 миллионов тонн, что обеспечит комбинат работой до 2070 года. В перспективе Башмедь должна выйти на совокупную производительность подземных рудников в 3 млн тонн по году.С мая 2006 года «Башкирская медь» ведет открытым способом разработку месторождения Юбилейное в Хайбуллинском районе Республики Башкортостан. В 2010 году в карьере «Юбилейный» планируется добыть 1,4 млн тонн медных и медно-цинковых руд. Запасов Юбилейного месторождения для открытой разработки хватит до 2016-2017 гг. В настоящее время (до ввода в строй собственной фабрики) руда, добываемая Башмедью, перерабатывается на обогатительной фабрике Сибайского филиала Учалинского ГОКа.
Украина: Производство черных металлов за 5 месяцев 2010 года (2010-06-07)

03.06.10. Украина: Производство черных металлов за 5 месяцев 2010 года

В январе-мае 2010 г. горнорудные предприятия Украины нарастили производство железорудного сырья по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Об этом сообщил источник в Кабинете Министров Украины.

В частности, производство железорудного концентрата увеличилось на 36,6%, до 26,378 млн. т, железной руды - на 36,2%, до 31,814 млн. т.

Кроме того, производство подготовленного железорудного сырья увеличилось на 24,4%, до 26,378 млн. т, в т.ч. агломерата - на 23,8%, до 17,056 млн. т, окатышей – на 25,3%, до 9,322 млн. т.

В мае 2010 г. производство концентрата по сравнению с апрелем-2010 увеличилось на 4,2%, до 5,718 млн. т, железной руды – на 5,9%, до 6,809 млн. т, тогда как подготовленного железорудного сырья сократилось на 0,4%, до 5,484 млн. т, агломерата – на 3,1%, до 3,500 млн. т, а окатышей выросло на 4,9%, до 1,985 млн. т.

В январе-мае 2010 г. коксохимические предприятия Украины увеличили производство продукции по сравнению с аналогичным периодом прошлого года на 14,6%, до 7,884 млн. т. В частности, в мае 2010 г. производство кокса сократилось по сравнению с апрелем-2010 на 0,2%, до 1,645 млн. т.

Производство чугуна за 5 месяцев 2010 года выросло по сравнению с аналогичным периодом прошлого года на 18,9%, до 11,847 млн. т, стали - на 20,6%, до 13,881 млн. т, готового проката - на 18,2%, до 12,384 млн. т.

В мае 2010 г. производство чугуна по сравнению с апрелем-2010 снизилось на 2,8%, до 2,401 млн. т, стали – на 4,4%, до 2,844 млн. т, готового проката - на 5%, до 2,545 млн. т.

В январе-мае 2010 г. украинские трубные предприятия увеличили производство по сравнению с аналогичным периодом прошлого года на 22,2%, до 714,8 тыс. т. В частности, в мае 2010 г. производство труб выросло по сравнению с апрелем-2010 на 47,3%, до 219,5 тыс. т.

В январе-мае 2010 г. украинские метизные предприятия нарастили производство по сравнению с аналогичным периодом прошлого года на 38,6%, до 112,2 тыс. т. В частности, в мае 2010 г. производство метизов сохранилось на уровне апреля-2010 в 25 тыс. т.


генеральный директор ООО «Ревдинский метизно-металлургический союз». (2010-06-07)

Александр Николаевич Пузанский,  генеральный директор ООО «Ревдинский метизно-металлургический союз».
Родился в городе  Ревде Свердловской области в 1974 году. Закончил  техникум по профессии электрик. Имеет  высшее  образование — выпускник Свердловского государственного педагогического института, специализация «социальный педагог, организатор экономической деятельности». Свою трудовую деятельность начинал грузчиком-экспедитором, затем менеджером на  Ревдинском  заводе светотехнических изделий. Позже сам возглавил предприятие, которое занималось продажей светотехнических изделий. С 2001 года по настоящее время работает в ООО «Ревдинский метизно-металлургический союз».
 Среди предприятий, занимающихся поставками металлопроката, ООО «Ревдинский метизно-металлургический союз» вот уже несколько лет занимает лидирующие позиции. Освоив внутренний рынок страны, компания не собирается останавливаться на достигнутом. В ближайших планах ее руководства — работа с ближним зарубежьем и освоение новых территорий.
Об успехах и перспективах компании рассказывает генеральный директор ООО «Ревдинский метизно-металлургический союз» Александр Николаевич Пузанский.
Александр Николаевич, какие предприятия  вошли  в союз и какова цель его создания?
 Если говорить о компании в целом, то на рынке металлопроката по всей России Ревдинский метизно-металлургический союз известен уже 10 лет как надежный и стабильный поставщик широкого ассортимента металлопроката — от строительной арматуры до металлических балок. Сегодня нашими партнерами являются многие предприятия машиностроительной, химической, нефтеперерабатывающей промышленности и оборонного комплекса.
Ревдинский метизно-металлургический союз реализует широкий ассортимент сортового, листового проката, канаты, профнастил, трубную продукцию из  стали, в том числе оцинкованной, нержавеющей и с полимерным покрытием, электроды, изделия из цветных металлов.  На предприятии есть собственное производство, где выпускается  метизная продукция,  сетка-рабица,  крепеж, гвозди, шурупы, винты и т.д. Вся металлопродукция, которую мы предлагаем нашим клиентам, имеет сертификат качества и соответствует действующим стандартам и техническим условиям. Имеется своя  металлобаза   в городе Ревде, состоящая  из открытых и  крытых складов.  Вся продукция  отгружается с головных предприятий. Это:  Ревда (метизная продукция),  Первоуральск (трубная продукция),   Нижний Тагил и Екатеринбург.
В  компании  три  подразделения.  Первое  занимается  только метизной продукцией, куда входят гвозди, проволока и сетка, канаты, электроды. Второе  осваивает сбыт металлопроката,  куда входит продукция   Нижнесергинского  метизно-металлургического завода (это арматура) и  продукция  Новолипецкого металлургического комбинат, который выпускает балку и швеллер. Третье  сбытовики, которые занимаются  продажей  цветного  металлопроката,  выпускаемого  Ревдинским  заводом  по обработке цветных металлов, Кировским  заводом  ОЦМ,  Туринским  заводом  ОЦМ  и  Каменск-Уральским  ОЦМ. Наши координаты:  623281, Свердловская область г. Ревда, ул. Клубная 8, тел. (34397) 3-00-03, e-mail:
Расскажите об  итогах 2008 года,  успехах, проблемах и перспективах на ближайшие годы? Каков  спрос  на  продукцию, выпускаемую Вашими предприятиями?
Сравнивая  работу нашей компании в первом квартале этого года с предыдущим, 2008-ым,  могу сказать, что предприятие вошло в стабильное русло. Объем продаж за этот период увеличился в полтора раза. И  все это благодаря,   слаженной  работе, компетентности наших менеджеров,  коммерческого директора Зеровой Ольги Владимировны.
 Мы  работаем  не только с оптовыми покупателями, но и с розницей. Имеется  цех  по производству фасовки. Спрос на эту продукцию, особенно  весной, достаточно высокий,  мы поставляем  метизы  на  Новомосковский  рынок,  работаем  с КОРом  на Высоцкого и    Арамильским  рынком.
2  года  назад мы вышли на новое направление — стройматериалы,  кирпич и железобетонные изделия,  выпускаемые  Ревдинским  кирпичным  заводом.  По истечении  двух  месяцев  с начала работы   достигли  объемов отгрузки  до 40 вагонов кирпича  в месяц.  Очень много кирпича нужно людям для строительства.
В 2008-ом году объемы продаж стройматериалов упали  на 15-20 процентов. Декабрь и январь уже нового 2009 года  были  вообще  нулевыми. Только  в марте и апреле начался  небольшой подъем,  но это касается только кирпича и плит перекрытия. Спрос на тротуарную плитку, профнастил,  сайдинг,  металлочерепицу, по-прежнему остается низким.
Повлиял  ли финасовый   кризис  на  экономическую  и социальную  составляющую Ваших предприятий?
Сегодня никаких сокращений на нашем предприятии не предвидится. Почему? Многие предприятия сокращают численность людей, потому что направление их работы зачастую однобокое, одностороннее. Мы же выигрываем в чем? Если у нас не было выполнения объемов по стройматериалам, то у нас есть еще черный и цветной металлопрокат.
Поэтому если на других предприятиях идут сокращения, то нам всегда не хватает высококлассных специалистов. На сегодня на предприятии открыты три вакансии менеджера  по продаже  стройматериалов,  цветного металлопроката  и труб  и метизной продукции.
Александр Николаевич, что Вы вкладываете в понятие «высококлассный специалист»?
Во-первых, высококлассный специалист — это знание продукции. К примеру, если человек идет в цветной металлопрокат, то он должен знать весь перечень цветного металлопроката, выпускаемого такими заводами, как Кировский ОЦМ, Каменск-Уральский ОЦМ.  Во-вторых, это умение грамотно общаться с людьми, умение заинтересовать  любого  клиента.
 На сегодняшний день в России достаточно много компаний, занимающихся поставками металлопроката. Что позволяет Вам удерживать занятые позиции? Во-первых, это более быстрые отгрузки. Складская логистика позволяет нам предоставить услуги по отгрузке и своевременной доставке заказчикам металлопродукции, металлоизделий и полуфабрикатов любыми партиями, в любой комплектации. Во-вторых, мы имеем возможность осуществлять доставку продукции контейнерами, сборными вагонными нормами и собственным автотранспортом как со склада  в  Ревде, так и заводов-производителей, что значительно снижает издержки и затраты, связанные с хранением металла на собственной базе.  Гибкая политика союза позволяет существенно сокращать сроки изготовления, удерживать, по возможности, максимально низкие цены на металлургическую продукцию, ограничиваться предоплатой на уровне 20% при окончательном расчете по факту готовности продукции.
 Компания постоянно развивается. Для того чтобы двигаться вперед, мы постоянно отправляем  на выставки черной и цветной металлургии, прово. В ближайшее время планируем начать работать с ближним зарубежьем —  это в первую очередь Казахстан, а затем и Таджикистан и Узбекистан. Рассматривается вопрос о нашем сотрудничестве с Белоруссией.
В чем Вы видите сейчас основные вызовы бизнесу, главные проблемы, мешающие его развитию?
 Главная проблема, которая стоит перед любым развивающимся бизнесом — это стоимость заемных средств. Нам очень сложно кормить банки. Дело в том, что в строительной сфере, например,  норма прибыли определяется государством и составляет 12%.  А ставка  по кредиту начинается от 17%, а  ведь нужно не только платить проценты,  но и погашать  сам кредит. Как в таких условиях развиваться на заемные средства — непонятно. И пока ставки не станут ниже, рост бизнеса будет серьезно тормозиться. Нынешний мировой кризис ликвидности сделал процесс получения  заемных средств еще более сложным и дорогим. Повышение ставок приводит к тому, что  для  все  большего числа предпринимателей, кредиты становятся просто невыгодными.
Вторая  проблема — размер НДС. Но в этой сфере мы можем надеяться на определенные изменения, государство демонстрирует шаги, направленные на снижение этого налога.  Остальные проблемы, на мой взгляд,  не столь значимы.
Наличие  профессионального  коллектива, солидной материально-технической базы,  необходимой  профессиональной  подготовки  специалистов и менеджеров позволяют  Ревдинскому  метизно-металлургическому союзу под руководством Александра Николаевича  Пузанского  уверенно смотреть  в будущее.