Новости от компании ООО Технологический центр ТЕНА

Новости компании ТЕНА, ООО Технологический центр

Технология Fronius для ручной дуговой сварки штучным электродом (MMA) - Resonant Intelligence (2010-07-02)

TransPocket 1500. Технология Resonant Intelligence

Представьте себе, что вы едете по широкой и более-менее прямой дороге. Дорога немного изгибается и имеет небольшие подъемы и спуски. Представьте себе, что в вашей машине есть функция круиз-контроль. Вы выбираете оптимальную скорость, и система автоматически увеличивает или уменьшает мощность двигателя, сохраняя выбранную вами скорость машины. Ваша поездка становится более приятной и легкой. Сварка с технологией «resonant intelligence» похожа на этот пример. Вы устанавливаете оптимальные параметры сварки, и они остается неизменными - независимо от того, что происходит вокруг вас.  
Технология «resonant intelligence» была разработана фирмой Fronius для ручной дуговой сварки штучным электродом (MMA).

TransPocket 1500
Мобильный инверторный аппарат для ручной дуговой сварки на 150 Ампер.
Легкий, прочный и надежный. Имеется возможность подключения TIG горелки для аргонодуговой сварки.
Функции Anti-stick, Hot Start, Arc Force
Вес 4,7 кг. 220 В

Распродажа сварочного оборудования для ручной дуговой сварки штучным электродом (MMA) - Fronius TransPocket1500 -  признанного лидера среди всех сварщиков!!!

Только в Июле! Сварочный инвертор Fronius TransPocket1500 - 21 900 рублей!!! при заказе со ссылкой на этот сайт!

Решайтесь!
 

 

 

Технологически и экономически оправданный метод (2010-07-01)

Ведущий производитель гидросиловых установок добивается высокой эффективности при обработке поверхностей ходовых колес 

Оптимизированные для работы в потоке поверхности способны выдерживать высокую нагрузку и позволяют добиться высокого КПД в гидросиловых установках. Специалисты компании Andritz Hydro из г. Равенсбург используют дуговой метод CMT (Cold Metal Transfer) при обработке поверхностей ходовых колес и силовых установок. Это позволяет добиться существенного улучшения качества и эффективности работы. По сравнению с используемыми ранее методами сварки MIG и термического нанесения можно сэкономить до трети времени, энергии и материала.
 

Специалисты выполняют плакирование деталей, подверженных воздействию воды, а также уплотняющих и скользящих поверхностей. Плакирование (cladding) заключается в нанесении на основной материал высококачественного покрытия с помощью термической сварки. Материал покрытия обычно является высоколегированным, а основной материал - низколегированным. При плакировании низколегированный материал в области плавления соединяется с высоколегированным материалом. Вместо обычной сварки плавящимся электродом специалисты из Равенсбурга используют технологию CMT фирмы Fronius. Для этого они используют источник сварочного тока TransPuls Synergic 5000 CMT. Преимущества обусловлены основными свойствами инновационного "холодного" процесса: метод CMT по сравнению с другими видами сварки плавящимся электродом позволяет свести к минимуму тепловыделение при сохранении производительности наплавки. Размер проплавления в зоне перемешивания составляет от 0,3 до 0,5 мм. 

Раньше специалистам из Равенсбурга приходилось наплавлять плакирующий слой по 6 раз. Только таким образом они добивались глубокого проплавления, а также заданной чистоты покрытия. "Когда мы плакируем сталь бронзой методом CMT, то нам приходится наплавлять всего один слой вместо трех“, - делится опытом сварщик компании Andritz Вольфганг Хартль.  

Компания Andritz Hydro из Равенсбурга теперь всегда использует метод CMT при плакировании с помощью сварки. "Основное преимущество заключается в низком тепловыделении, что сводит к минимуму перемешивание металлов и изменение формы, а также обеспечивает высокое качество поверхности“, - говорит специалист Бодо Гизельманн. Кроме того, новый метод позволяет сократить время на доработку: выравнивание и удаление брызг практически не требуется.

 

Семинар: Современные технологии и оборудование в сварочном производстве (2010-05-21)

 Национальный сервисный центр  «Технологический центр ТЕНА»

ПРИГЛАШЕНИЕ НА СЕМИНАР

Современные технологии и оборудование в сварочном производстве

На семинаре будут рассмотрены следующие темы:
Передовые технологии сварки- CMT (Cold Metal Transfer), T.I.M.E. (Transfer Ionized Molten Energy), PCS (Puls Controlled Spray Arc);
Новейшее сварочное оборудование компании Fronius - Полуавтоматы TransSteel, сварочные тележки FDV, тренажер сварщика Virtual Welding, маски сварщика Vizor 3000;
Оборудование для приварки метизов BTH Tech;
Оборудование для плазменной резки Hypertherm;
Оборудование для индукционного нагрева Josam;
Автоматизация сварки от фирмы Uniweld;
Роботизация сварочных процессов.


МЕСТО ПРОВЕДЕНИЯ: Технологический центр ТЕНА Москва 

АДРЕС: г.Москва, Окружной проезд, д.5, стр.1

КОНТАКТНЫЙ ТЕЛ.: (499) 780-21-16, (499)780-21-13 Геннадий

e-mail: fronius@tctena.ru
 

На предприятии Сеспель в г.Чебоксары была запущена беспроводная система контроля за всеми сварочными источниками Fronius Xplorer (2010-05-13)

Совместно с австрийскими специалистами с Fronius и специалистами ООО "Технологический центр ТЕНА" на предприятии Сеспель в г.Чебоксары была запущена беспроводная система контроля за всеми сварочными источниками Fronius Xplorer.

Задача была поставлена владельцем компании. Цитата: «К сожалению актуальный кризис изменил не только взаимоотношения между компаниями (несвоевременная оплата счетов за отгруженную продукцию, срыв поставок со ссылками на кризис), но самое главное – негативные изменения произошли в умах рабочих, люди просто отвыкли работать в период вынужденных простоев. И при теперешнем достаточно высоком спросе на нашу продукцию сварщики не выполняют план. Поэтому меня заинтересовал мониторинг предлагаемый фирмой Фрониус.»

Предприятие имеет следующий парк источников работающих в объединенной компьютерной сети:

аппараты для аргонодуговой сварки Fronius Magic Wave 5000 – 9 шт

аппараты для полуавтоматической сварки Fronius TS и TPS 5000 – 13 шт

На каждый источник установлена сетевая карта Ethernet и подключена стандартная WiFi точка доступа, сконфигурированная как AP Client. Через WiFi точки доступа соединяются с установленным в центре цеха WiFi роутером, который включен в существующую компьютерную сеть. На сервере установлено программное обеспечение Fronius Xplorer, которое позволяет видеть в режиме онлайн каждый источник, техническую информацию о каждом источнике (серийный номер, версии основных плат и программного обеспечения каждого), актуальные и заданные сварочные данные, сбор сварочных данных идет с частотой 100мс. Система позволяет документировать в режиме реального времени основные параметры – дата, время, сварочный ток (минимум, среднее, максимум), напряжение (минимум, среднее, максимум), скорость подачи проволоки (минимум, среднее, максимум), в случае наличия цифрового газового сенсора происходит индикация количество газа.

Система позволяет автоматически рассчитывать общий расход проволоки, электроэнергии, газа, а так же позволяет экспортировать все данные в формат Excel.

В результате система позволяет контролировать рабочее время каждого сварщика, а также ошибки его работы в процессе сварки.
 

Когда вы думаете, что все пропало, из ниоткуда приходит TPS 2700... (2010-04-26)

Было холодное и штормящее пятничное утро марта. Рыболовное судно оставило свой порт в Vadsofjorden, Норвегия, как и в любое другое утро, не зная, что скоро будет бороться за свою жизнь: вскоре оно было протаранено другой лодкой – в результате пробоина 4 метра в длину в грузовом отсеке. Отсек затопило водой в течение 10 минут - обычный сварочный аппарат был сломан, о ремонте казалось, не могло быть и речи...

"Наша лодка была протаранена, грузовой трюм уже под водой - мы тонем!", - Гудел голос в трубку. Сигнал бедствия из открытого моря в пятницу утром достиг Brodrene Langset AS, северный дивизион, производителя пострадавшего рыболовное судно. Спасательный экипаж с двумя сварщиками на борту сразу направился на помощь, оснащенный 2-мя сварочными источниками - один основной (от конкурента Fronius) и другой Fronius TransPuls Synergic 2700.

Тем временем, экипаж рыболовного судна боролся, чтобы сохранить судно. Все больше и больше воды просачивалось через 4-метровую пробоину, гроза бушевала, дождь хлестал... Прибыли спасательная команда, сварщики. Перед ними была сцена кораблекрушения: лодка была сильно повреждена, грузовые трюмы выглядели так, как если бы по ним ударила торпеда, место воняло мертвой рыбой, люди были обессилены, но они не сдавались. Условия для проведения сварочных работ были практически невозможными: вода продолжала течь в лодку, стальные листы были мокрыми, времени оставалось в обрез. И тогда основной сварочный аппарат, с которым приехали сварщики, сломался, хотя ему было всего 2 года… Напряженность нарастала. Шкипер уже больше, чем немного, волновался. Запасной сварочный источник, Fronius TransPuls Synergic 2700, был их последний шанс. «И маленькая красная машина сделала всё от неё возможное и сделала свою работу - нон-стоп, в течение нескольких часов подряд, несмотря на ужасающие условия на борту: всё вокруг в морской соли, черной абразивной пыли и мертвой рыбе. Источник работал постоянно в течение четырех дней и сделала свое дело: он по-прежнему варит и сегодня, в то время как наш основной сварочный источник просто отказался работать», - усмехнулся один из сварщиков потом, успокоившись, что все получилось так хорошо.

 

Конференция, посвященная современным сварочным технологиям и роботизации сварки (2010-03-04)

3 марта 2010 года в городе Калуга на базе учебного центра по подготовке и переподготовке специалистов для автомобильной промышленности прошла конференция, посвященная современным сварочным технологиям и роботизации сварки. На конференции присутствовало 30 представителей заводов Калужского региона. Поскольку сварочное оборудование фирмы Fronius наиболее часто используется в проектах рботизации во всем мире, Технологический центр ТЕНА принял активное участие в подготовке данного мероприятия. Был показан роботизированный процесс сварки с применением робота Fanuc. Технологический центр ТЕНА представил информацию о новейших технологиях, разработанный фирмой Fronius:

Сварочный процесс T.I.M.E.- высокопроизводительный процесс MIG/MAG сварки;
CMT -Cold Metal Transfer- самый «холодный» перенос металла;
PCS - комбинация импульсной сварки и струйного переноса металла;
Живой интерес вызвали новинки оборудования фирмы Fronius: новый полуавтомат TransSteel с технологией Steel Transfer Technology, который воплотил в себе последние разработки в области сварки стали, и является вполне конкурентным по цене с образцами также известных брендов;
Тренажер виртуальной сварки для обучения сварщиков Virtual Welding – позволяет обучающемуся погрузится в мир виртуальной сварки со звуковыми и видео эффектами. Тренажер подсказывает и показывает правильное движение горелкой, помогает понять процесс сварки и обучить технике сварки в различных пространственных положениях, получить знания правильных режимов сварки. Процесс становится увлекательным и обучение более легким, быстрым и дешевым, т.к. не нужен защитный газ, образцы, сварочная проволока и специальное помещение. 
Новые маски сварщика Vizor 3000 – последние разработки, усовершенствованные, с увеличенным сроком службы.

9 февраля 2010 года в Калуге открылся учебный центр по подготовке кадров для автомобильной промышленности (2010-02-16)

Учебный центр европейского уровня по подготовке и переподготовке кадров для автомобильной промышленности открылся во вторник в Калуге на базе Калужского колледжа информационных технологий и управления, сообщил корреспондент "Интерфакса" с церемонии открытия.
В церемонии открытия принимал участие губернатор Калужской области Анатолий Дмитриевич Артамонов, члены правительства Калужской области, представители заводов Volkswage, Peugeot Citroen.
На церемонии отмечалось, что процесс создания учебного центра начался в марте 2009 года и имел целью обеспечение предприятий ведущих инвесторов Калужской области (Volkswagen, PSA Peugeot Citroen и Mitsubishi) профессиональными кадрами.
Центр площадью около 1,5 тыс. квадратных метров располагает лабораториями сварки, робототехники, крупноузловой сборки автомобилей, автодиагностики, автосервиса и другими, а также учебными аудиториями.
Проект лаборатории сварки разрабатывался специалистами фирмы «Технологический центр ТЕНА». Лаборатория оснащена самым современным сварочным оборудованием фирмы Fronius. Комплекты сварочного оборудования позволяют производить обучение практическим навыкам MMA, MIG/MAG, TIG сварке.
В процессе выбора сварочного оборудования для лаборатории учитывалось: надежность оборудования, технологичность, наличие самых современных возможностей и технологий, применяемость данного сварочного оборудования на предприятиях автомобильной промышленности. По всем этим показателям сварочное оборудование фирмы Fronius вне конкуренции.

Технологический центр "ТЕНА" приглашает принять участие в техническом семинаре, посвященном сварочному тренажеру Virtual Welding (2009-12-10)

 

Приглашаем Вас принять участие в техническом семинаре, организованном для учебных учреждений.

Семинар посвящен знакомству с современным оборудованием для оснащения сварочных лабораторий и мастерских образовательных заведений.

На семинаре будут рассмотрены следующие темы:

Современное оборудование для оснащения учебных аудиторий:

·         Сварочный тренажер с использованием технологии виртуальной реальности – Virtual Welding;

Оборудование для роботизированной сварки

Новые технологии сварки:

·         CMT (Cold Metal Transfer) – технология «холодного» переноса металла;

·         T.I.M.E – высокопроизводительная сварка;

·         Laser Hybrid – гибрид лазерной сварки и полуавтоматической (MIG/MAG) сварки;

Оборудование для оснащения сварочных мастерских:

·         Сварочное оборудование фирмы Fronius;

·         Оборудование для воздушно-плазменной резки фирмы Hypertherm;

·         Оборудование для приварки метизов фирмы BTH;

Место проведения семинара:

Санкт-Петербург , ул.Коли Томчака 9Е (здание СГ Квадрат)

Дата и время проведения:

17 декабря 2009 года

Начало в 10ч 00мин

Подтверждение участия: (подтверждение необходимо дать до 15 декабря 2009 г.)

Для подтверждения участия в семинаре, позвоните ответственному менеджеру и сделайте предварительную регистрацию или пришлите подтверждение на бланке вашего учреждения  с указанием лиц, которые примут участие.

В случае невозможности Вашего участия сообщите адрес (почтовый или e-mail), для передачи Вам информации изложенной на семинаре.

Также в любое время вы можете посетить наш технологический центр или заказать демонстрацию на вашем предприятии.

КОНТАКТНЫЙ ТЕЛЕФОН:                                                        

(812) 309-20-61

fronius_spb@tctena.ru

www.fronius.ru

 

Если нельзя приварить, прикрепим "кнопками"! (2009-12-08)

Скрепление металла органическим материалом

Электродуговая сварка предполагает использование электропроводящих металлов. Эта прописная истина получает удивительное дополнение: электродуговая сварка может создать услови для соединения металлов органическими и другими материалами! Благодаря новинке CMT Pin такие материалы как, например, сталь вступают в связь с внутренним геометрическим замыканием с пластмассой. И такое соединение может быть временным или постоянным: разъемным по принципу молнии либо прочно сваренным.

Соединение CMT Pin основано на том, что поверхность металла приобретает специальную трехмерную поверхность, схожую со щеткой. Будучи зафиксированы клеем на пластмассе, они способны переносить в продольном направлении в десять раз большее усилие, по сравнению с чистым клеевым соединением между гладкими поверхностями .
Отправной точкой для нового метода соединения Fronius стали металлические штифты диаметром 0,8 мм и длиной 3 мм. Модицифированная CMT-система наваривает около 10 таких штифтов на квадратный сантиметр связываемой металлической поверхности. В зависимости от требуемого вида соединения они имеют шарообразные „булавочные головки“, острые или плоские концы. Шарообразные головки, вдавленные в эластичную пластмассу, создают эффект, подобный застежке-липучке. В случае жесткой фиксации клеем или погружения в материал с жестким геометрическим замыканием можно добиться прочного, неразрывного соединения. Из металлической обшивки с расположенными внутри штифтов, усиленной текстильным или стекловолокном, залитой бетоном или пластмассой, получаются готовые элементы для строительства мостов, зданий или передвижных конструкций. Разъемы для строительных элементов CFK можно встроить в металлоконструкции уже при изготовлении; в этом случае вместо ввертных единичных элементов получается прочный моноблок. Металлические соединения CFK отлично подходят для деталей, подвергающихся высоким нагрузкам, например, в авиационной промышленности. Для керамических, металлических и иных толстых изнашиваемых слоев CMT-штифты создают столь важное сцепление в основании. Имеется потенциал также для сухих и клееных деревянных соединений.

Технология CMT Pin основана на все еще уникальном процессе CMT(Cold Metal Transfer - перенос холодного металла). Он отличается электронно-цифровым высокоточным регулированием процесса и реверсируемой подачей проволоки в качестве неотъемлемого компонента. Кроме того, решающим для технологии CMT Pin является точно воспроизводимая длина проволоки между поверхностью металла и электрической контактной поверхностью в контактной трубке электродуговой сварочной системы. Это становится возможным благодаря инновационной контактной трубке Contec компании Fronius. Точное и быстрое управление, например, выключение и включение тока, отвод назад проволоки, в сочетании с сопряжением нагрева проволоки для расплавления в центре провода и усилия возврата проволоки, создает готовые штифты с 2-секундным тактом.

Инновационный прорыв: постоянный контакт от начала и до конца при сварке с Contec (2009-10-21)

На ведущей специализированной выставке "Сварка и резка 2009" (которая пршла в г. Эссен, Германия), компания Fronius удивила посетителей своими инновациями и разработками будущего. Новая технология электродуговой сварки CMT Advanced позволяет настолько точно контролировать процессы образования и отделения капель, что металлические заготовки могут характеризоваться даже отдельными точками в структурах аналогично "шрифту для слепых". Система TransSteel, разработанная исключительно для сварки стали, отличается сочетанием новейших цифровых разработок в сфере аппаратного и программного обеспечения. Система Virtual Welding наглядно демонстрирует, как в будущем можно будет экономить время и деньги при образовании сварщиков, повысить качество обучения и снизить загрязнение окружающей среды. Автономная сварка - это технология организации непрерывной работы роботизированной сварочной ячейки без участия человека. Вольфганг Латтнер, начальник отдела сварки компании Fronius International, подводит итоги участия в выставке: "Большой наплыв посетителей и интенсивные переговоры со специалистами подтверждает, что нам удаётся привлечь внимание людей, имеющих отношение к сварке, с помощью инноваций и высокого качества. Выставка "Сварка и резка 2009" стала новой вехой на пути компании Fronius к мировому лидерству". Разработка Contec доказывает, что даже казалось бы малые решения могут иметь большое инновационное значение. Новая контактная трубка сварочной горелки постоянно поддерживает фактические значения технологического процесса в заданном диапазоне. 

Важным условием получения высококачественных и воспроизводимых сварных соединений является контроль условий процесса. При сварке МИГ/МАГ трение скользящей проволоки ведёт к износу в контактной трубке. В результате размеры и положение контактной поверхности изменяются. Это отрицательно влияет на параметры сварки. Инновационная контактная трубка "Contec" снижает эти негативные последствия до поддающегося расчёту уровня. Это обеспечивает повышение стабильности технологического процесса и готовность оборудования, особенно при автоматизированной сварке.

Разработчики компании Fronius проектируют геометрию контактной трубки так, чтобы поверхность, соприкасающаяся с проволокой, была настолько велика, насколько это возможно, и так мала, насколько это необходимо. Благодаря этому удаётся, с одной стороны, добиться стабильного перехода тока, с другой стороны, предотвратить преждевременное плавление проволоки из-за вызванного трением теплообразования. Контактная трубка состоит из двух элементов в форме конических полуцилиндров. Внутри этих элементов сварочной ток поступает в проволочный электрод, разделяясь на два пути. Пружина прижимает полуцилиндры друг к другу и к проходящей между ними проволоке с регулируемой силой. Благодаря этому во время сварки материал трубки изнашивается исключительно на расположенных кольцеобразных контактных поверхностях в передней части полуцилиндров. Это обеспечивает многочисленные преимущества: большая надёжность процесса и более долгая готовность оборудования по сравнению с обычными контактными трубками. Благодаря меньшему количеству брака в долгосрочной перспективе такая технология имеет и экологические плюсы. Ресурс трубки Contec в семь раз выше, чем у обычных контактных трубок, а расход материала составляет лишь одну пятую по сравнению с обычнымитокоподводящими мундштуками.

Так как сила контакта в трубке Contec не зависит от проволоки, ее можно отрегулировать относительно точно. Это снижает износ до минимума. Устройство подачи проволоки выносит отслоившиеся частицы из трубки, что предотвращает постоянное "пригорание" и, следовательно, неизбежные перерывы в работе. При работе в непрерывном режиме оператор установки может сразу определить состояние контактной трубки и при необходимости заменить ее. Contec подходит для всех распространённых диаметров сварочной присадочной проволоки для обычных стальных и алюминиевых материалов.